无刷电动机自动化装配设备

BLDC马达生产线，专为高效吸尘器马达自动化生产而设计。整线效率与高合格率，确保了每4S可产出1pcs，且合格率高达99%以上。此外，该线具备多次不同位置点胶固化的能力，实现了全自动化浸助焊剂、浸锡、点胶、固化、组装和检测。同时，它整合了定子绕线和滴漆固化的功能，确保绕线排线整齐、滴漆均匀且固化效果出色。更重要的是，我们为客户量身定制，优化整合现有设备，提升设备使用效率，降低客户的购机成本。此方案可减少客户人工32人，效率提升3-4倍，降低人工体力劳动，有效避免人员流失，进而为企业创造更高的经营利润。合利士电机全自动化生产线以高达2秒/件的设备效率运作，令人印象深刻的是，其良品率竟能达到99%以上。无刷电动机自动化装配设备

汽车水泵无刷马达定子装配线配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测，无刷马达定子装配线配置数据追溯系统，并能够和客户MES系统实现对接，具有相对较高的自动化、智能化及人性化。工艺流程 ：铁芯骨架上料、激光刻印、定子绕线、线排熔接、端子排熔接、端子排焊接及性能测试等。1采用模块化、柔性化设计让结构简洁、美观2整线采用智能相机替代人工进行检查3采用产线数据追溯系统4可以通过扫描产品二维码进行生产数据查询5设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护6设备控制系统主要由人机界面、可编程控制器PLC、工控机等组成无刷小型电动机自动化总装设备合利士无刷微特电机生产设备，整线只需要一人上下料，设备效率达到3s/pcs。

本设备应用于汽车行业（电动助力转向系统），为EPS无刷电机—绕线设备提供解决方案。设备采用柔性化、模块化的设计，一方面使设备可实现不同线径、定子外径及叠厚的定子绕线，兼容范围广，转款换型便捷；另一方面使得设备更加美观，结构更加整洁，便于后期维护保养。工艺流程：自动上料，绕线，去漆皮，剪线，剪余线头，退料等工序。1卧式平绕、三工位绕线，主轴2配置待料机构，上料时不会影响设备绕线3配置伺服张力器，张力稳定，张力上下限设定，超差报警4排线整齐，层次分明，外观高度一致5在人机界面可以进行绕线动作编辑及参数设定6装配的每一处均需检漏和放错

合利士无刷马达全自动化总装配线是一款高效、精确且高度自动化的设备。其设备效率达到4秒/件，整线全自动程度高，只需1人进行上下料操作即可。这种高效的生产方式提高了生产效率和降低了人工成本。该设备采用国外进口点焊电源进行换向器和脚仔之间的焊接，确保了焊接质量的稳定性和可靠性。同时，精密检测仪器用于压力监控和性能检测，进一步保障了转子的质量。在组装过程中，基恩士位移传感器用于检查轴向间隙、垫片尺寸和齿轮高度等参数，确保了检测结果的准确性和稳定性。这种高精度的检测手段有助于提高产品的品质和降低不良率。物料传输方面，该设备采用四轴机械手和伺服模组完成物料在各工序间的进料和出料。这种自动化传输方式具有高抓取精度、调试方便和低故障率等特点，进一步提升了生产过程的稳定性和可靠性。定制无刷电机组装线，实现高效、稳定、可靠的生产目标。

汽车油泵电机装配生产线为自动化程度较高、产品质量有保证的线体，其主要完成汽车油泵电机生产＆检测，由定子段、转子段和总成段组成，设备主要工序：定子铁芯上料站→定子绕线&拼圆→转子轴入铁芯站→转子充磁及磁通检测→转子入端盖组件站→波垫组装&定转子组装站→端盖锁紧组装站→通孔销钉压入站→电机性能测试站等工序。1配置高精度传感器、视觉检测系统2设备符合人体工程学设计，操作简单易上手3设备配置安全光栅等进行人身安全防护4设备具有开门、气压安全保护功能5产品生产过程信息可追溯6设备系统具备备份、数据迁移、数据清理等功能无刷电机全自动化生产装配线，为您解决人工成本问题,有效提升的产品效率,产品品质。无刷电动机自动化装配设备

合利士全自动化直流无刷电机组装设备，整线只需1人操作即可。无刷电动机自动化装配设备

本设备应用于汽车行业（汽车侧门电机），采用柔性化、模块化的设计，一方面使设备兼容范围广，转款换型便捷；另一方面使得设备更加美观，结构更加整洁，便于后期维护保养。由于人性化、智能化的设计，让人机交互更加友好，设备操作更加简单便捷，同时也让生产过程的安全及产品的品质得到保证。设备主要工序：上料（定子＆外壳）→双手启动→外壳高频加热→定子＆外壳压装→下料等。1可存储的产品配方不小于50组2配置伺服压机，压装过程压力、位移实时监测3在人机界面可以进行绕线动作编辑及参数设定4设计上考虑不同款式的兼容性，转款换型速度快5采用高精度模具，有效提高定子组装的稳定性和效率6结合装配生产工艺特点设计开发，满足客户对产品的设计加工需求无刷电动机自动化装配设备