电机磁钢组装线

微电机定子自动化装配线本生产线应用于外转子直流无刷电机领域（汽车电动油泵电机），主要完成分块定子绕线、成圆及激光打码工序等，自动化程度高，具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点，设备应用RFID解决方案，配置中控系统，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯，并具备报表功能，可满足需方的生产要求。其主要工序有：上料绕线剥漆入模成圆激光打码等。设备效率在6s/pcs，良品率≥99%。整线全自动化程度高，只需1人操作即可。合利士马达自动化组装设备，是企业实现高效稳定生产的必备工具。帮助企业提升产能和品质。电机磁钢组装线

一条高效、稳定的整套微型电机自动化装配线，集马达电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、牙箱段的全自动化装配，整线采用流水线和单机设备相结合，节拍快、产量高、快速转款换型，方便工艺调整和扩展。整个工艺的生产流程稳定，提高了产品的一致性。高度的自动化程序，设备权需1人操作即可。设备的节拍可达4-5秒出一个成品，适合大批量的生产，降低企业生产成本。深圳合利士智能装备一直致力于为微电机生产企业提供智能、精密、高效的电机自动化设备。电动机组装设备合利士电机组装自动化设备，专业集成整套设备方案，助力企业高效生产。

电机全自动化装配线在汽车电动车窗领域的应用，为电动车窗电机的制造带来了变革。这条装配线以高效、智能、稳定的生产特性，为汽车制造商提供了一站式解决方案，整线设备效率更是达到了惊人的≤5秒/PCS。这条装配线兼容5款电机，通过自动上下料系统（包括转子、端盖、定子）以及机械手的搬运移料，实现了磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序的全自动化。这种自动化、智能化的生产方式，不仅提高了生产效率，更确保了产品性能的稳定性，为电动车窗电机赋予了更好的品质。在当前中国人口红利逐渐消失的背景下，电机全自动化装配线的应用成为了解决劳动力密集型企业劳动力成本、技术、管理等难题的有效途径。它能够帮助企业应对人口结构变化带来的挑战，实现生产的自动化和智能化，从而大幅降低劳动力成本。同时，模块化、柔性化的设计使得这条装配线应用更加灵活，可以轻松应对多款电机种类的生产需求，有效降低企业的生产换型成本。这种灵活性使得企业能够快速适应市场变化，满足不断变化的客户需求。

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。马达生产设备可兼容15款电机的生产，整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全。

微电机自动化设备应用于机器设备、电器产品、汽车等产品的重要元件，微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。深圳市合利士智能装备有限公司是中国工业自动化设备与信息技术解决方案的国家高新技术企业。公司集研发、生产、销售、服务为一体，在电机自动化设备、新能源行业设备智慧工厂等制造方面积累了丰富的经验，产品远销欧洲、南美、东南亚等国家和地区，及全国各地。非标定制电机自动化装配生产线。电机磁条组装机

依靠合利士马达自动化组装设备，企业生产流程更加顺畅，效率稳步提升。电机磁钢组装线

汽车摇窗电机组装线是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：全自动化生产：该组装线采用全自动化生产方式，能够实现转子、垫片、小壳、蜗杆、大壳的自动组装及滚花、检测弯心、对电机测虚位、充磁等工序的自动化完成，大幅提高了生产效率和降低了人工成本。每小时900PCS以上：该组装线的生产效率极高，每小时能够完成900个电机的组装，提高了企业的生产能力。产线针对客户工艺定制，工序间自动传送物料：该组装线可以根据客户的具体工艺需求进行定制，确保了生产线的适用性和灵活性。同时，工序间自动传送物料，确保了物料传送的准确性和高效性。只需1人操作：该组装线操作简便，只需1人即可完成操作，降低了人工成本和操作难度。重要部位具有检测功能：该组装线在重要部位配备了检测功能，能够确保每个电机的质量和性能符合标准要求。非标可定制：对于不同规格和需求的摇窗电机组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。电机磁钢组装线