电机装配自动流水线常州

全自动化电机生产线完成胶盖部分组装，采用模块化设计，兼容性强，可兼容23款产品，效率在3s/pcs。通过更换船板、调节更换刀片及更换零件实现快速转款，并配置视觉检测系统，实现稳定、高效的产品检测，提高生产效率。主要完成：自动上料、连接器、电容、电感、焊接、检测及下料等组装工序。1采用模块化设计，兼容性强2具有识别船仔功能，船仔款式有误时，报警提示3八工位焊锡，焊锡参数可调可控4可兼容23款产品，效率在3s/pcs5采用视觉系统检测电容、端子连接线等有无，检测高效，结果稳定6自动摆盘下料，下料周期时间长依靠合利士马达自动化组装设备，企业生产流程更加顺畅，效率稳步提升。电机装配自动流水线常州

合利士作为非标定制电机装配线的专业厂家，致力于满足客户多样化的需求。我们明白每位客户的产品生产工艺都是不同的，因此在定制设备时，我们会深入了解客户现有的生产工艺，并据此制定设备的技术参数。我们重视成本控制，明确设备所能承受的综合制造成本，同时对比传统制造工艺，确保我们的设备在性能上更胜一筹。为了更好地提升产品质量，我们会提供多种方法和工艺建议。在这个过程中，我们特别关注并融入其他行业的先进生产工艺。对于使用老式工艺生产的产品，我们鼓励与技术人员和实际操作工人深入沟通，以便了解生产过程中的实际问题和员工的想法。这种互动往往能带来意想不到的创新和改进。通过深入了解客户需求、注重成本控制、追求工艺创新以及与实际生产者的紧密合作，合利士致力于为客户提供符合其需求的非标定制电机装配线解决方案。定制电机设备供应商马达全自动化生产设备，可兼容23款产品，效率在3s/pcs。

合利士全自动化微电机装配设备涵盖了微电机生产的全过程，其精细化的工序确保了每个生产环节都能达到效率和精度。以下是该设备的主要工序介绍：转子段的自动上料、绕线、点焊、精车，介子等；定子段的轴承压装、磁瓦&弹弓组入、充磁等；端盖段的轴承压装、碳晶&电刷臂组装、电刷组入、端盖焊锡等；马达总装的转子&端盖&定子自动上料、垫片组装、转轴压筋、磁环组装、蜗杆压装、马达组装；齿轮段的机虚位测试、注油、注油和密封圈检查、齿轮组入、输出轴组入、轴用挡圈组入、箱盖组入及铆接、铆接检查、弯芯修正、滚牙、自动排出等组装工序。

合利士电机全自动化组装设备基于客户需求，对电机生产设备提出了一站式解决方案，实现了从转子（零部件）到牙箱电机（产品）这一全过程的全自动化装配。本线由五个部分组成：转子段、定子段、端盖段、马达总装段、齿轮段，主要实现这五部分，30多个工序的全自动组装，并且配置高精度传感器、视觉系统、检测仪器仪表等，对生产过程全质量检测监控，达到降本增效目的。整线自动化程序高，全程只需1-2人上下料。设备效率大于900psc/h。非标定制电机自动化装配生产线。

合利士电机全自动化组装设备，以其性能和高效的产能，为电机生产领域树立了新的标志。设备节拍≤5秒/PCS（CT），这意味着每秒钟可以完成至少一个产品的组装，综合产能更是高达≥720PCS/小时，这在很大程度上提升了生产效率，满足了大规模生产的需求。值得一提的是，合利士电机全自动化组装设备展现出了出色的兼容性。它能够轻松应对五款不同电机种类的生产需求，通过简单的配方参数选择和夹具更换，便能在短时间内完成转型，转型时间小于20分钟。这种灵活性使得设备能够适应不断变化的市场需求，为企业带来更多的商业机会。作为专注于电机全自动化组装设备研发定制生产的企业，合利士在中国工业自动化设备解决方案领域享有盛誉。公司厂房建筑面积40,000+平方米，员工500余人，研发人员占公司总数的35%+，公司在东莞、成都、苏州、武汉成立有分公司，在马来西亚、韩国设有营业部。合利士电机全自动化组装设备的性能、高效产能以及出色的兼容性，使其成为电机生产领域的理想选择。合利士将继续秉承创新、品质、服务的价值观，不断提升产品性能和服务质量，为客户提供更高效、更智能的解决方案。合利士马达自动化组装设备，采用先进技术，确保高效稳定的生产流程。让企业更具竞争优势。电机磁钢生产设备

合利士作为电机制造设备供应商，拥有强大的研发团队和快速的交期能力。电机装配自动流水线常州

合利士马达全自动化装配线，融合了先进的机械技术与精密的控制系统，为马达制造带来了前所未有的生产体验。装配线采用机械手进行上下料操作，不仅速度快捷，而且精度极高。这一机械手的工艺修改极为灵活，结构轻巧，能够轻松适应各种复杂的工作环境。在质量检测环节，装配线采用了基恩士位移传感器，对轴向间隙、垫片尺寸、齿轮高度等关键参数进行精确检测。这一技术的应用，使得检测结果更加准确、稳定，为马达的质量提供了有力保障。安全始终是合利士关注的重点。整线设备均配备了安全互锁功能，有效防止了人员误操作和设备误动作，确保了生产过程的安全与稳定。控制方面，装配线采用了松下PLC进行控制，转子转速则由变频器进行精确调节。伺服电机负责走刀，车削次数、进刀量和走刀距离均可灵活调整，以满足不同生产需求。在焊接环节，装配线采用了高频式焊接电源，结合高速反馈的瞬时应答机制，实现了高速、高质量、高信赖性的精密焊接。这一技术的应用，不仅提高了生产效率，还提升了马达的焊接质量。电机装配自动流水线常州