非标定制电机组装线

微电机自动化设备在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它是机器设备、电器产品、汽车等众多产品中的元件。这些微小的电机应用于控制系统或传动机械负载中，它们能够执行机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能，从而确保各类设备的正常运行和高效工作。深圳市合利士智能装备有限公司，作为中国工业自动化设备与信息技术解决方案的国家高新技术企业，始终致力于为客户提供产品和服务。公司集研发、生产、销售、服务为一体，凭借在电机自动化设备、3C行业设备、新能源行业设备、家电行业设备以及智慧工厂等领域的丰富经验，赢得了市场的认可。合利士的产品不仅远销各地，更远销欧洲、南美、东南亚等国家和地区，为全球客户提供了高效、可靠的解决方案。公司将继续秉承创新、品质、服务的价值观，不断提升自身实力，为推动工业自动化和智能化的发展做出更大的贡献。全自动电机装配设备采用模块化设计，兼容性强，可兼容23款产品，效率在3s/pcs。非标定制电机组装线

合利士微电机转子装配设备优势:人工上料管，上料全自动，上料时不停机；绕线由4工位飞叉绕线加4工位上下料同时快速进行线头、线尾自动处理，绕制的铜线零浪费，不良率控制在5%；转子段可增加不同工序设备嫁接到生产线；可追溯转子绕线的出处和类型标记；点焊采用单点点焊、压力监控、可设置电极使用寿命测数；电枢风冷机构可快速平稳将熔接温度降至常温；精车后换向器段差<=0.005mm，电枢测试仪可客户指定，自动完成电枢角度找正，自动完成电枢性能检查。微电机设备厂家合利士电机制造设备，创新设计，品质好，快速交货。

马达胶盖自动化组装设备应用于汽车门窗电机领域，整线结构简洁、紧凑、采用伺服同步移载搬运，设备间可快速拆装。其主要工序有：胶盖上料、轴承组入、电刷臂组入、端子铆合、电容组入、热保护器夹焊、电感与电刷臂夹焊、夹焊检查、压敏电阻夹焊、电阻测试、NG剔除、良品下料等。1拥有一键换型功能，换型时间快2治具搬运采用伺服丝杆快速搬运移栽3实现模块化自由任意拼装，N个治具同步进行移载4设备设计为标准上下料设备，换款只需调试皮带宽度既可5产品NG产生后可快速追溯异常位置，快速解决功能6非标可定制

合利士全自动化微电机装配设备涵盖了微电机生产的全过程，其精细化的工序确保了每个生产环节都能达到效率和精度。以下是该设备的主要工序介绍：转子段的自动上料、绕线、点焊、精车，介子等；定子段的轴承压装、磁瓦&弹弓组入、充磁等；端盖段的轴承压装、碳晶&电刷臂组装、电刷组入、端盖焊锡等；马达总装的转子&端盖&定子自动上料、垫片组装、转轴压筋、磁环组装、蜗杆压装、马达组装；齿轮段的机虚位测试、注油、注油和密封圈检查、齿轮组入、输出轴组入、轴用挡圈组入、箱盖组入及铆接、铆接检查、弯芯修正、滚牙、自动排出等组装工序。合利士电机制造设备，性能好，品质保证，快速交货。

在汽车制造领域，ABS马达的装配一直是关键工序之一。为了满足市场对于高效率、高质量的需求，我们推出了全新的马达全自动化生产线，专门用于汽车ABS马达的自动化装配。这条生产线涵盖了从大壳组装到马达性能测试的工序。其中，大壳组装段包括磁瓦自动组装、周频加热固化、冷却、贴标、扫码等重要步骤。此外，电枢压定位圈、马达组立、打螺丝、马达跑合等工序也实现了高度自动化，确保了生产的稳定性和效率。为了确保产品质量和生产过程的透明度，该生产线应用了MES系统。这一系统不仅为生产运行提供了灵活的支持，还帮助企业对产品质量和生产成本进行了有效控制。高精度传感器和检测仪器仪表的配置，使得生产线能够对全过程进行质量检测监控，确保每一件产品的品质都达到标准。值得一提的是，生产线还采用了RFID技术。通过扫码枪、读码器等设备，生产线能够读取物料等条码信息，并将生产过程数据绑定到条码信息上。这不仅方便了追溯查询和质量分析，还使得生产线具备了强大的数据分析能力。生产线配置的数据分析中心，能够收集并存贮所有工位的信息，为企业的决策提供有力支持。选择合利士马达自动化组装设备，是企业迈向高效稳定生产的必备之选。帮助企业提升产能和品质。自动化马达装配设备

高效稳定的马达自动化组装设备，合利士的品质选择。为企业赢得更多订单，提升竞争力。非标定制电机组装线

合利士马达全自动化装配线，融合了先进的机械技术与精密的控制系统，为马达制造带来了前所未有的生产体验。装配线采用机械手进行上下料操作，不仅速度快捷，而且精度极高。这一机械手的工艺修改极为灵活，结构轻巧，能够轻松适应各种复杂的工作环境。在质量检测环节，装配线采用了基恩士位移传感器，对轴向间隙、垫片尺寸、齿轮高度等关键参数进行精确检测。这一技术的应用，使得检测结果更加准确、稳定，为马达的质量提供了有力保障。安全始终是合利士关注的重点。整线设备均配备了安全互锁功能，有效防止了人员误操作和设备误动作，确保了生产过程的安全与稳定。控制方面，装配线采用了松下PLC进行控制，转子转速则由变频器进行精确调节。伺服电机负责走刀，车削次数、进刀量和走刀距离均可灵活调整，以满足不同生产需求。在焊接环节，装配线采用了高频式焊接电源，结合高速反馈的瞬时应答机制，实现了高速、高质量、高信赖性的精密焊接。这一技术的应用，不仅提高了生产效率，还提升了马达的焊接质量。非标定制电机组装线