定制无刷马达装配设备

无刷电机生产设备应用于家用电机的生产。设备与原有产线对比：节省人工32人、效率提升3至4倍。其工艺有：1.底座段：线路板安装、压轴、打胶、烘干等2.转子段：打胶、压外壳、装磁石、压轴等3.装配段：上料、组装、打胶、烘干、检测等工序完成。1磁石组装配置内径和漏装检测，不良自动排出2胶固化有发热丝断线检测报警功能3与原有产线对比：节省人工32人、效率提升3至4倍4转子双工位动平衡检测5零部件均采用主流品牌，品质保证 耐久性高6轴压入转子配置高精密点胶机，控制点胶和加油量智能无刷电机组装设备，助力企业实现数字化转型。定制无刷马达装配设备

本生产线适用于汽车刹车阀爪极永磁同步电机组装，产线由12台设备组成，输送方式采用输送线+船板，呈“一”字型布局。产线主要由注塑前及注塑后二部分组成，主要包含骨架绕线、机壳组装、定子组装三大功能，工装定位、仿型设计，配置各种类型传感器，生产全过程监测，采用高精密检测仪器，并具备相应的提示报警机制。1设备采用工控采集数据系统2设备模块化、标准化及柔性化的设计，使得转款换型3一字型布局，主输送机构采用循环输送带+船仔模式4实现产品测试信息可追溯，保证产品质量5采用高精密检测仪器，并具备相应的提示报警机制6配置各种类型传感器，保障生产顺利进行及人身安全无刷微电机自动化装配线无刷电机定子自动化组装线，量身定制，满足您个性化需求。分段或整线全自动化，合利士让生产更高效。

深圳合利士智能装备提供一条稳定的微型无刷电机自动化装配线，集成了马达电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、牙箱段的全自动化装配。整线采用流水线和单机设备相结合的方式，具有节拍快、产量高、换型等，方便工艺调整和扩展。整个工艺的生产流程稳定，提高了产品的一致性。高度的自动化程序使得设备需1人操作即可。设备的节拍可达4-5秒出一个成品，非常适合大批量的生产，降低企业生产成本。深圳合利士智能装备一直致力于为微电机生产企业提供智能、精密电机自动化设备，助力企业实现稳定的自动化生产。

汽车水泵无刷马达定子装配线配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测，无刷马达定子装配线配置数据追溯系统，并能够和客户MES系统实现对接，具有相对较高的自动化、智能化及人性化。工艺流程 ：铁芯骨架上料、激光刻印、定子绕线、线排熔接、端子排熔接、端子排焊接及性能测试等。1采用模块化、柔性化设计让结构简洁、美观2整线采用智能相机替代人工进行检查3采用产线数据追溯系统4可以通过扫描产品二维码进行生产数据查询5设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护6设备控制系统主要由人机界面、可编程控制器PLC、工控机等组成个性化定制的无刷电机组装线，满足企业的独特需求。

合利士无刷微电机自动化装配设备，经过不断的技术创新和优化，将原本的10秒线提升至现今的8秒线，极大地提高了生产效率。这一进步不仅展现了合利士在自动化技术领域的实力，更为客户带来了实质性的效益提升。该设备的设计理念注重灵活性，能够适应多种电机的装配需求。当需要转款生产其他类型的电机时，需更换相应的工装夹具、调整程序参数，而无需进行大量的零件更换和调试工作。这一特点为客户节省了大量时间和成本，提高了生产线的适应性和经济效益。与传统生产方式相比，合利士全自动化电机装配线为企业带来了优势。通过引入高度自动化的生产线，企业可大幅减少人工成本，降低人为错误的风险，并提升生产的稳定性和一致性。这一变革为企业带来了可观的效益，使其在激烈的市场竞争中保持地位。合利士智能装备始终关注客户需求，致力于为企业提供定制化的全自动化电机装配线解决方案。通过与客户紧密合作，合利士能够根据客户的具体需求和条件，量身定制适合其生产流程的自动化设备。这一服务为客户提供了更大的灵活性，帮助其实现个性化的生产需求。合利士智能装备的目标是为客户打造无人化生产车间，助力企业实现高效、自动化的生产。合利士16年专注于电机自动化设备研发定制生产，助力于合作客户节省80%的人工成本及提高90%的生产效率。无刷微电机自动化装配线

定制无刷电机组装线，让生产更加高效、灵活、便捷。定制无刷马达装配设备

合利士智能装备的汽车风扇电机组装线是自动化程度高、产品质量有保证的线体，整线主要由转子动平衡测试、转子充磁、端子组装绕线、定子合装、轴承挡盖组装、PCBA装配、后盖压装、电机综合性能测试等工序组成。汽车风扇电机组装线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控等工艺方法达到防呆防错的效果，防错率可达100%，整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。定制无刷马达装配设备