转子设备

合利士电机端盖全自动化组装设备，为企业大量减少人工成本，同时提升产品品质及效率问题问题。设备可兼容32款电机端盖种类，拥有一键换型功能，换型时间快；治具搬运采用伺服丝杆快速搬运移栽，可实现模块化自由任意拼装，实现N个治具同步进行移载；小壳上下料机设备设计为标准上下料设备，可运用于多种尺寸产品生产，换款只需调试皮带宽度既可；产品NG产生后可快速追溯异常位置，快速解决功能。合利士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。l电机定子自动化组装线，根据客户需求分段定制，也可整线全自动化定制。转子设备

合利士电机全自动化组装设备在多个方面展现出优势。首先，全线节拍小于4秒，确保了高效的生产速度。其结构简单，易于维修，使得设备在长时间、大批量的生产过程中保持稳定。这一特点不仅满足了客户的生产需求，还降低了维护成本和时间。此外，该设备对马达的兼容性极强，通过简单更换夹具，即可快速适应不同款式，从而减少了停机时间。这一灵活性使得客户能够轻松应对市场变化和生产需求调整。在品质控制方面，产线配备了多种检测工具，确保了对产品品质的全流程把控。这不仅有助于减少不良率，还提高了马达质量的一致性和稳定性，为客户提供了品质的产品。安全性是合利士设备的重要考虑因素。全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件，对设备的所有部位都进行了相应的安全处理。这一设计以欧洲安全标准为基础，旨在保护操作人员的安全。综上所述，合利士电机全自动化组装设备以其高效、灵活、品质和安全方面的优势，成为电机制造行业的理想选择。全自动化电机制造装配设备非标定制微型马达组装设备厂家。

合利士电机装配线本项目应用在汽车电动车窗领域，为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。该段生产线采用自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序，自动化、智能化的应用，一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题；一方面，也可以提高企业的生产效率，使产品性能更加稳定，让产品拥有更加广阔的市场。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有多种类电机兼容性，降低企业的生产换型成本。

合利士电机自动化生产设备其主要特定有：配置精密检测仪器、基恩士视觉系统，检测结果稳定，效率高重要工序均有检测，确保生产出来的每只马达的质量；产线排列整齐美观，按客户工艺要求量身打造；人机保护。设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护；设备具有互锁功能，实时提示各种误操作、不良状态等；方便转款，按照转款明细表，只需切换对应的程序菜单并切换相应的规格件就可以快速完成13款产品之间的转换；生产效率高，满足客户需求。合利士作为电机制造设备供应商，拥有强大的研发团队和快速的交期能力。

微电机大壳组装机是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：全自动分料、收料设计：该设备采用全自动分料和收料设计，能够实现快速、准确地分料和收料，大幅提高了生产效率。节省人力，整机1人操作即可：该设备设计精巧，自动化程度高，整机运行只需1人，降低了人工成本和操作难度，同时也减轻了劳动强度。可达600PCS：该设备的生产效率极高，预计可达600PCS，大幅提高了企业的生产能力。不良品率低至5‰：该设备采用先进的检测技术，能够确保微电机大壳组装的质量和一致性，不良品率极低，达到了5‰以下。节能高效：该设备采用节能设计，能够有效降低能源消耗，同时提高生产效率，为企业节省成本。转款方便：该设备转款方便，只需更换对应的工装夹具和调整程序参数即可，降低了转款成本和时间。基恩士CCD视觉拍照检出不良：该设备配备了基恩士CCD视觉系统，能够实现快速、准确地检测微电机大壳组装过程中的不良品，确保了产品的质量。非标可定制：对于不同规格和需求的微电机大壳组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。马达全自动化生产设备，可兼容23款产品，效率在3s/pcs。全自动化电机磁钢设备

合利士电机制造设备供应商承诺快速交货期和好的品质保证。转子设备

合利士直流电机全自动化生产设备，以其高效、智能的生产方式，为直流电机的制造带来了前所未有的变革。该设备在配置自动上下料的同时，引入了AGV小车，实现了转子段至组装段的自动搬料，使得生产流程更加顺畅，效率更高。在生产线的设计上，合利士充分考虑了生产的连续性和高效性。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段，每个段落都经过精心设计和优化，以确保生产效率和质量。在转子段，设备采用了自流式输送系统，通过船板装载物料，由皮带线带动其在转子段内自动流转。当船板到达工作位置时，系统会自动挡停，回流船板则自动平移换线，确保生产的有序进行。这一设计不仅提高了生产效率，还降低了人工干预的需要，为无人化生产打下了坚实的基础。主要工序方面，转子段包括上料、绕线、检测、碰焊及压线、焊圈仔、检测、精车、动平衡检测、铜砂、圈仔检测等工序。每个工序都经过精心设计和优化，以确保生产效率和产品质量。同时，AGV小车的引入，使得转子段的物料搬运更加高效、准确，进一步提高了生产效率。转子设备