电机智能总装线

汽车摇窗电机组装线是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：全自动化生产：该组装线采用全自动化生产方式，能够实现转子、垫片、小壳、蜗杆、大壳的自动组装及滚花、检测弯心、对电机测虚位、充磁等工序的自动化完成，大幅提高了生产效率和降低了人工成本。每小时900PCS以上：该组装线的生产效率极高，每小时能够完成900个电机的组装，提高了企业的生产能力。产线针对客户工艺定制，工序间自动传送物料：该组装线可以根据客户的具体工艺需求进行定制，确保了生产线的适用性和灵活性。同时，工序间自动传送物料，确保了物料传送的准确性和高效性。只需1人操作：该组装线操作简便，只需1人即可完成操作，降低了人工成本和操作难度。重要部位具有检测功能：该组装线在重要部位配备了检测功能，能够确保每个电机的质量和性能符合标准要求。非标可定制：对于不同规格和需求的摇窗电机组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。合利士马达自动化组装设备，高效稳定。为企业创造更多商业价值，赢得更多市场份额。电机智能总装线

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力，还能提高产品质量，减少材料浪费，助力客户企业增加上游信心，致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。马达全自动化生产线合利士自动化电机智能生产线厂家，为您提供高效、专业的自动化设备解决方案，满足您的个性化需求。

微电机大壳组装机是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：全自动分料、收料设计：该设备采用全自动分料和收料设计，能够实现快速、准确地分料和收料，大幅提高了生产效率。节省人力，整机1人操作即可：该设备设计精巧，自动化程度高，整机运行只需1人，降低了人工成本和操作难度，同时也减轻了劳动强度。可达600PCS：该设备的生产效率极高，预计可达600PCS，大幅提高了企业的生产能力。不良品率低至5‰：该设备采用先进的检测技术，能够确保微电机大壳组装的质量和一致性，不良品率极低，达到了5‰以下。节能高效：该设备采用节能设计，能够有效降低能源消耗，同时提高生产效率，为企业节省成本。转款方便：该设备转款方便，只需更换对应的工装夹具和调整程序参数即可，降低了转款成本和时间。基恩士CCD视觉拍照检出不良：该设备配备了基恩士CCD视觉系统，能够实现快速、准确地检测微电机大壳组装过程中的不良品，确保了产品的质量。非标可定制：对于不同规格和需求的微电机大壳组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。

合利士电机自动化生产设备其主要特定有：配置精密检测仪器、基恩士视觉系统，检测结果稳定，效率高重要工序均有检测，确保生产出来的每只马达的质量；产线排列整齐美观，按客户工艺要求量身打造；人机保护。设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护；设备具有互锁功能，实时提示各种误操作、不良状态等；方便转款，按照转款明细表，只需切换对应的程序菜单并切换相应的规格件就可以快速完成13款产品之间的转换；生产效率高，满足客户需求。合利士电机制造设备，技术好，品质保证，快速交货。

合利士机电设备拥有10多年的整线研发经验，可根据客户实际生产需求非标定制全自动化设备，让客户使用设备时发挥较大的效益。已给德昌、万宝至、比亚迪、恒帅、日本电产等客户厂商提供400余条非标自动化设备的成熟案例。助力企业从50人15秒出一个成品的传统手工线，缩减到2人3秒出一个成品电机的全自动化组装线。帮助企业实现产业升级及增加上游客户信心，获取了宝马公司10年的订单量。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有多款电机种类的兼容性，降低企业的生产换型成本。选择合利士电机制造设备，品质保证，技术好，快速交货。电机智能总装线

非标定制电机自动化装配生产线。电机智能总装线

合利士直流电机全自动化生产设备https:///articles/zlwsdj.html效率达到CT≤3秒/PCS，综合产能≥1200PCS/小时，良率在99%以上；自动化程度高，可在极大的提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。其有配置自动上下料设备的同时，另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下，可实现无人化生产。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在转子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线。电机智能总装线