非标电机自动化装配设备

本电动工具电机生产线是一条高效、稳定且高度自动化的生产线，用于大规模生产电动工具电机。以下是该生产线的特点：高产量：每小时产量达到900件以上，确保了大规模生产的效率和产能。全自动化生产：整条生产线实现了全自动化生产，减少了人工干预和操作，提高了生产效率和产品质量。简便操作：整条生产线只需1人操作，降低了人工成本，同时也确保了生产的稳定性和连续性。模块化设计：生产线采用模块化设计，方便转款和调整，能够快速适应不同型号和规格的电机生产需求。数据收集与分析：生产线上的传感器能够收集各种数据，方便企业进行数据分析，进一步优化生产和提高产品质量。AGV小车自动换料：采用先进的AGV小车自动换料系统，实现了快速、准确的物料搬运和更换，提高了生产效率。料板循环载料：通过料板循环载料的方式，确保了物料的有序流转和高效利用，减少了人工干预和出错率。合利士马达组装设备，品质好，性能超群，为企业自动化生产保驾护航。非标电机自动化装配设备

合利士机电设备拥有10多年的整线研发经验，可根据客户实际生产需求非标定制全自动化设备，让客户使用设备时发挥较大的效益。已给德昌、万宝至、比亚迪、恒帅、日本电产等客户厂商提供400余条非标自动化设备的成熟案例。助力企业从50人15秒出一个成品的传统手工线，缩减到2人3秒出一个成品电机的全自动化组装线。帮助企业实现产业升级及增加上游客户信心，获取了宝马公司10年的订单量。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有多款电机种类的兼容性，降低企业的生产换型成本。电机自动装配线电机全自动化生产线，实现全程数据采集，实时监控不良品，自动排出，确保产品质量。

合利士电机全自动化组装设备基于客户需求，对电机生产设备提出了一站式解决方案，实现了从转子（零部件）到牙箱电机（产品）这一全过程的全自动化装配。本线由五个部分组成：转子段、定子段、端盖段、马达总装段、齿轮段，主要实现这五部分，30多个工序的全自动组装，并且配置高精度传感器、视觉系统、检测仪器仪表等，对生产过程全质量检测监控，达到降本增效目的。整线自动化程序高，全程只需1-2人上下料。设备效率大于900psc/h。

大壳、垫片、杯士、弹弓的自动上料组装：设备能够自动完成这些部件的上料和组装，提高了生产效率和自动化程度。磁石点胶、除尘、点油、充磁和品质检验等功能：在磁瓦装配过程中，设备具备点胶、除尘、点油、充磁等功能，确保了磁瓦的质量和性能。同时，设备还配备了品质检验功能，对装配好的磁瓦进行质量检测，确保产品的合格率。各部件不良品自动排出：设备具备自动检测和识别不良品的功能，能够将不良品自动排出，避免了不良品的混入和浪费，提高了产品的质量和一致性。胶盖自动移至出料位等待成品装箱：在完成磁瓦装配后，设备能够将胶盖自动移至出料位，方便成品装箱和运输。不需要人为干预，自动识别摇窗马达定子左右：设备采用了先进的识别技术，能够自动识别摇窗马达定子的左右方向，避免了人工干预和操作不便，提高了生产效率和准确性。可通用左右定子的组装及充磁，一键切换：设备具有左右定子通用的特点，可以通过一键切换实现左右定子的快速组装和充磁，提高了设备的适应性和灵活性。人机界面合理，操作方便，设备稳定：设备的操作界面设计合理，操作方便，降低了操作难度。同时，设备运行稳定，故障率低，能够确保生产的连续性和稳定性。 合利士马达自动化组装设备，助力企业实现高效、稳定的生产目标，提升市场竞争力。

电机端盖全自动组装机是一款针对扫地机器人电机端盖组装的高效设备，以下是其主要特点：直线式物料传送：设备采用直线式物料传送方式，确保了物料在组装过程中的稳定传输，提高了生产效率和产品质量。刷架碳晶组装集成：该设备可实现刷架碳晶的集成组装，简化了生产流程，提高了组装效率和精度。进口门磁开关：电箱采用进口门磁开关，安全系数高，能够确保设备在运行过程中的安全性和稳定性。人机界面友好：人机界面设计合理，操作方便，使操作人员能够快速掌握设备的操作要领，降低操作难度。无接触高周波焊锡：采用无接触高周波焊锡技术，表面光洁度高，能够确保产品外观的精美度和焊接质量的可靠性。全自动化生产：该设备具备全自动化生产能力，能够大幅提高生产效率和产品质量，同时减少人工干预和操作难度。微电机全自动化装配线，设备不良品可自动排出。非标定制电动机生产线

电机自动化装配线，降低人工成本，提升生产效率与产品品质，助您无忧生产。非标电机自动化装配设备

微电机大壳组装机是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：全自动分料、收料设计：该设备采用全自动分料和收料设计，能够实现快速、准确地分料和收料，大幅提高了生产效率。节省人力，整机1人操作即可：该设备设计精巧，自动化程度高，整机运行只需1人，降低了人工成本和操作难度，同时也减轻了劳动强度。可达600PCS：该设备的生产效率极高，预计可达600PCS，大幅提高了企业的生产能力。不良品率低至5‰：该设备采用先进的检测技术，能够确保微电机大壳组装的质量和一致性，不良品率极低，达到了5‰以下。节能高效：该设备采用节能设计，能够有效降低能源消耗，同时提高生产效率，为企业节省成本。转款方便：该设备转款方便，只需更换对应的工装夹具和调整程序参数即可，降低了转款成本和时间。基恩士CCD视觉拍照检出不良：该设备配备了基恩士CCD视觉系统，能够实现快速、准确地检测微电机大壳组装过程中的不良品，确保了产品的质量。非标可定制：对于不同规格和需求的微电机大壳组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。非标电机自动化装配设备