非标定制马达装配机

摇窗电机齿轮箱装配设备采用倍速链方式传递物料，整线运行速度快，功能齐全，兼容款式多、结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、打螺丝，焊接等复杂工艺的电机齿轮箱生产。采用各种视觉，压力，位移等监控手段，确保品质稳定。1全线节拍小于5S，结构简单，易于维修2设备可兼容多达30多款3换款只需简单更换夹具即可快速转款4设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产5产线自动检测工具多，可实现对产品品质的全流程把控6减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性合利士电机制造设备，性能好，品质保证，交货迅速。非标定制马达装配机

本电动工具电机生产线是一条高效、稳定且高度自动化的生产线，用于大规模生产电动工具电机。以下是该生产线的特点：高产量：每小时产量达到900件以上，确保了大规模生产的效率和产能。全自动化生产：整条生产线实现了全自动化生产，减少了人工干预和操作，提高了生产效率和产品质量。简便操作：整条生产线只需1人操作，降低了人工成本，同时也确保了生产的稳定性和连续性。模块化设计：生产线采用模块化设计，方便转款和调整，能够快速适应不同型号和规格的电机生产需求。数据收集与分析：生产线上的传感器能够收集各种数据，方便企业进行数据分析，进一步优化生产和提高产品质量。AGV小车自动换料：采用先进的AGV小车自动换料系统，实现了快速、准确的物料搬运和更换，提高了生产效率。料板循环载料：通过料板循环载料的方式，确保了物料的有序流转和高效利用，减少了人工干预和出错率。电机磁钢设备制造商电机胶盖全自动化组装设备，可以胶盖的分段装配也可整线全自动化装配。

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。

齿轮装配机+护磁圈组装机是一款专为马达生产设计的装配设备。以下是其主要特点：自动化程度高：单机操作只需一人上下料，大幅减少了人工干预，提高了生产效率和产品一致性。生产效率快：平均生产节拍小于4S，确保了快速、高效的生产能力，有助于降低生产成本。安全性高：对所有的运动部件和电气均做了安全防护，保障了操作人员的安全和设备的稳定性。灵活性高：该设备可配套整线生产，也可单机定制，适应性强，能够满足不同规模和需求的企业的生产需求。定制化生产：按客户工艺要求量身打造，保磁圈入到位及啤牙尺寸均有检测，确保了产品符合客户的具体要求，提高了产品的适用性和市场竞争力。非标可定制：对于非标产品或特殊需求，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。合利士电机制造设备，技术好，品质保证，快速交货。

合利士电机装配线本项目应用在汽车电动车窗领域，为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。该段生产线采用自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序，自动化、智能化的应用，一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题；一方面，也可以提高企业的生产效率，使产品性能更加稳定，让产品拥有更加广阔的市场。同时，模块化和柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有多种类电机兼容性，降低企业的生产换型成本。全自动电机装配设备采用模块化设计，兼容性强，可兼容23款产品，效率在3s/pcs。马达自动化定制装配机

合利士马达自动化组装设备，高效兼容多款产品，每2-3秒即可完成一个成品，提升生产效率。非标定制马达装配机

合利士非标定制电机全自动化生产设备，设备在生产过程中对电机的各部分性能、外观，均采用专业仪器检测拍照，对生产过程全质量检测监控，降低次品率，提高产品合格率；设备具有安全门、气压安全保护、安全光栅一系列安全防护，设备程序之间有互锁功能，防止误操作造成人身伤害和经济损失保障人机安全；设备整体高效率稳定，效率可达到3s/pcs；其兼容性强，可兼容30多款电机种类的生产，调试方便，抓取精度高。合利士智能装备专注于为电机企业提供无人化生产车间。非标定制马达装配机