电机装配自动化生产线

电机装配线用于汽车发动机油门电机的生产，设备应用RFID解决方案，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯。采用高频焊接技术，在提高质量的同时，电机设备更加美观；配置了数据库网络通讯功能，测试数据自动存入数据库；采用半自动设计方案，降低成本、生产效率快速提高的同时，工艺流程更加地灵活，而且设备还有很大的改善空间，可以不断地对电机生产线中的设备进行更新升级。采用模块化结构设计，便于工装夹具的更换。电机设备，合利士智能装备有限公司，欢迎咨询！电机装配自动化生产线

汽车刹车电机生产线是专为高效生产汽车电机发动机系统而设计的。以下是该生产线的特点：适用性强：适用于汽车电机发动机系统的生产，确保了产品与汽车制造的高度匹配和兼容性。整合打印、贴标和扫码功能：生产线融合了二维码打印、贴标和扫码功能，实现了产品信息的全程追溯和管理，提高了生产管理的便捷性和准确性。数据采集与监控：全程数据采集、监控和存储，确保了生产过程的可追溯性和质量监控。这些数据为企业提供了宝贵的信息，有助于持续改进和优化生产流程。高柔性自动化：该生产线自动化程度高，且具有高柔性，能够快速适应不同型号和规格的产品生产。通过自动化设备和智能控制，大幅提升了生产效率和质量稳定性。人员配置优化：整线需2人上下料，这进一步凸显了生产线的自动化程度高和高效性。通过合理的自动化设计和人机协作，减少了人工作业量，降低了人工成本。非标定制能力：生产线具备非标定制的能力，可根据客户的具体需求进行定制化设计和生产。这种定制服务满足了市场的多样化需求，并确保了产品与客户的实际需求相匹配。非标马达设备供应商合利士电机制造设备，技术好，品质保证，快速交货。

合利士马达全自动化组装线主要包含定子绕线、定子配件组装和定子转子组装三个部分，并且生产线柔性好，可以兼容多款产品；采用射频识别技术，建立产品数据库，实时追踪产品信息；其设备优势有：产品测试部分及关键工序装有扫码拍照机构，具有在线采集、归档、及查询、追溯功能；操作方便、稳定性好、能够快速进行转型号；产品关键工序能够兼容3款直流电机相关产品的生产；产线基本实现连续流、操作员进行规范作业。合利士可根据客户需求非标定制马达自动化组装线。

3秒可出一个成品的电机全自动化生产设备，其主要工序有：小壳供料、小壳主传送、杯令供料及组装、杯令扩孔及吸尘、隔热片供料及组装、碳晶套供料及组装、碳晶套压紧、啤碳晶套、不良排出及转子段、定子段各部分段的组装等。设备优势有：移料工位由拨叉完成，移动速度快，可辅助定位；碳晶套和隔热片取料组装均由气缸完成，速度快，块结构简单易维修；扩孔由伺服电机完成，压力由高进度压力检测仪完成；整机效率高合格率高，效率可达3S/pcs合格率高达98%以上。合利士马达自动化组装设备，采用先进技术打造品质产品。助力企业提高生产效率和市场竞争力。

电机全自动化装配线船板带RFID感应，可进行数据追溯；采用治具模块化设计，转款快速方便；采用双倍夹爪、切换的方式进行绕线上下料，六工位同时绕线，提升效率；采用平绕式绕线，伺服张力器提供张力，排线整齐；铁芯通过导向模进入预成圆旋转模腔；放满12片后，中心模辅助定位，夹紧后推送出预成圆模腔；成圆焊接时，同时激光焊接4道，焊接长度可调，配置视觉检测系统，焊接过程可观察；进行整形时，旋转机构驱动旋转，径向拍照检测焊接外观，上端面拍照检测铁芯外径内径区域铜线是否有折弯；并且配置4处GT感应器检测外径，在高度方向上检测2次，并生成同心度检测；接线桥采用激光振镜的方式焊接，具有焊接熔深可控、端子与漆包线无缝隙、避免高温飞溅导致线伤等优点，并且产品无焊渣附着，工装更便于清洁。马达生产设备可兼容15款电机的生产，整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全。电机定子自动化组装机

合利士全自动化电机装配线。重要工序均有检测设备，确保生产出每个电机的无质量问题。电机装配自动化生产线

合利士直流电机全自动化组装线https:///articles/zlwsdj.html采用了双倍夹爪设计，切换上下料的方式，这样节省了上下的时间，提高了设备的工作效率；视觉检测系统检测绝缘物是否安装、安装尺寸是否达到标准及铁芯方向是否正确；工装植入芯片，并配置微小型芯片读码器，可追溯各工位产品信息；铁芯分块入模成圆，成圆后进行激光打标，并扫码进行产品信息登记，具备报表功能；采用平绕式绕线，绕线参数可调控，绕线过程中张力可调控，自动剥漆，可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅。电机装配自动化生产线