定制直流无刷马达组装设备
本设备应用于汽车行业(电动助力转向系统),为EPS无刷电机—绕线设备提供解决方案。设备采用柔性化、模块化的设计,一方面使设备可实现不同线径、定子外径及叠厚的定子绕线,兼容范围广,转款换型便捷;另一方面使得设备更加美观,结构更加整洁,便于后期维护保养。工艺流程:自动上料,绕线,去漆皮,剪线,剪余线头,退料等工序。1卧式平绕、三工位绕线,主轴2配置待料机构,上料时不会影响设备绕线3配置伺服张力器,张力稳定,张力上下限设定,超差报警4排线整齐,层次分明,外观高度一致5在人机界面可以进行绕线动作编辑及参数设定6装配的每一处均需检漏和放错全自动化无刷电机组装机高效稳定。定制直流无刷马达组装设备
合利士无刷电机自动化生产设备,以其性能和高效的生产能力,成为了市场的佼佼者。该设备配备了精密检测仪器和基恩士视觉系统,确保了检测结果的稳定性和高效率。在生产过程中的关键工序,均有严格的质量检测,从而确保每一只马达的品质。此外,产线布局整齐美观,充分考虑了客户的工艺需求,量身打造,以满足个性化生产的需求。设备还注重人机安全,配置了安全光栅和安全门锁等防护措施,保障操作人员的安全。同时,设备具备互锁功能,能够实时提示各种误操作和不良状态,进一步降低了操作风险。在转款方面,设备提供了便捷的程序切换功能,只需根据转款明细表切换对应的程序菜单和规格件,即可快速完成多款产品间的转换,提高了生产效率。综上所述,合利士无刷电机自动化生产设备凭借其稳定的质量、高效的生产能力以及人性化的设计,成为了满足客户需求的理想之选。无刷微型马达生产线定制无刷电机组装线,实现高效、稳定、可靠的生产目标。
本产线采用高精度模具,有效提高定子组装的稳定性和效率,设计上考虑不同款式的兼容性,确保生产作业稳定高,转款换型速度快,并结合装配生产工艺特点设计开发,以满足客户对产品的设计加工需求。工艺流程:铁芯上料机 → 铁芯加压机 → 骨架组装机 → 裁套管机→ 绕线机 → T型块拼圆焊接机 → 插端子机 → 真空WIT机 → 外观清扫等工艺。1配置高精度传感器、视觉检测系统等2设备符合人体工程学设计,操作简单易上手3具有配套性、扩充性、可靠性和安全性等特点4配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护5设备实时提示各种误操作、不良状态等6设备异常时,在屏幕上显示异常报警,提示异常位置,
闭环步进电机组装线主要有三大功能组成:PCB板和码盘涂胶、后盖和侧盖螺丝锁附以及人工异音检测。闭环步进电机组装线为企业提高生产效率和产品质量以及降低生产成本提供了灵活有力的保障。设备主要工序有:人工组装PCB和码盘、点螺丝胶、PCB螺丝锁附、码盘螺丝锁附、编码器罩螺丝锁附、压线座螺丝锁附、性能测试、下料等工序。1采用伺服电机配合精密丝杆模组机构涂胶2打螺丝工位具备扭矩及角度监控3采用双层可升降倍速链4兼容多款步进电机产品的组装5人机交互便捷,结构灵活6设备易操作个性化定制的无刷电机组装线,满足企业的个性化需求。
合利士无刷电机全自动组装设备,是一款高效、灵活的生产利器。其强大的设备节拍能力,每件产品组装时间需5秒,确保了高效的产能。在理想状态下,该设备的综合产能高达720件/小时,而在实际生产中,由于设备待料等人为因素造成的停机时间被排除在外,因此实际生产效率会更高。这款设备的兼容性极好,能够适应五款不同种类的电机生产。通过简单地选择配方参数和更换夹具,设备即可在20分钟内完成快速转型,满足了企业快速变化的生产需求。这种设备的出现,极大地提高了电机生产的自动化水平和生产效率,为企业带来了可观的经济效益。高效、可靠的自动化无刷电机组装设备。全自动化无刷马达生产线
定制自动化的无刷电机组装设备,助力企业提升产品效率及品质。定制直流无刷马达组装设备
合利士直流无刷电机全自动化生产设备,是一套高效的生产系统。它不仅配备自动上下料设备,更为出色的是,引入了AGV小车作为搬运工具,实现从定子段到组装段的物料自动化传输。这一设计理念让在非缺料或满料的情况下,整个生产线几乎无需人工介入,提升了生产效率和降低了人工成本。生产线被清晰地划分为三个主要阶段:定子段、小壳段和马达组装段。每个阶段都具有高度的自动化和智能化特性。定子段采用了一种独特的自流式输送系统,物料搭载在船板上,通过皮带线进行传输。当物料到达指定的工作位置时,系统能够地自动停止,同时回流的船板也可以自动平移,以实现快速换线的需求。在转子段,一系列复杂工序被高效完成,包括转子铁芯铆轴、外圆车削、外径测量、铜套压装、O型圈和垫片的装配等。定子段则主要涉及短路环的裁剪和组装、焊接工作、绝缘骨架的装配以及定子绕线和引线打端子等精细作业。盖段的处理同样不容忽视,包括端盖的冲孔、攻牙、注油以及轴承、密封圈和轴承套的组装,然后是轴承的压装。在电机组装段,转子、定子和后端盖被组装,螺丝打紧,联轴器安装以及电机性能测试等步骤也一应俱全。所有的电机都会贴上标签,完成整个生产流程。定制直流无刷马达组装设备
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