定制自动化电机组装设备

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力，还能提高产品质量，减少材料浪费，助力客户企业增加上游信心，致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。电机自动化装配线，降低人工成本，提升生产效率与产品品质，助您无忧生产。定制自动化电机组装设备

合利士电机生产线优势有：马达兼容款式多样，可兼容10-40几款的电机种类装配，只需要程序配方式切换启停工作站或者简单更换夹具即可快速转款，减少停机时间，实现客户的生产需求；产线自动检测工具多，可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性；全线节拍小于5S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产；合利士机电设备专注于电机自动化设备定制生产15年，已做过超400多条自动化线体的案例。定制自动化电机装配设备合利士强大的研发团队，确保电机制造设备的好性能与快速交货。

控制器电机后盖智能化装配设备共由5套设备直线型排布组成，主输送采用倍速链，各工序工作站模组结构设计，适用于两款产品的控制器装配。其设计节省6名操作人员，减少企业劳动力成本的同时也保证了生产效率，质量更加稳定。设备主要工序流程有：机壳上料、线路板上料装配、预紧PCBA螺钉、紧固散热器、压线头、紧固PCBA螺钉+装配引线注塑件、检外观+扫描+收机等。1伺服螺丝批均带有数据显示及扭矩反馈功能2各工序工作站模组结构设计，彼此能运行及分开移动3当某工站暂停时，能人工操作生产4采用MES系统，可扫码获取绑定产品二维码信息，数据可追溯5设备控制柜窗口可视化。设备工作时，自带照明，方便调试和保养6自带安全交护锁，并在程序上设定了相关互锁功能

合利士全自动化电机装配生产设备，整线设备效率在3s/pcs，可兼容30多款电机的装配，换款时间只需30Min。电机装配生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。微电机全自动化装配线，设备不良品可自动排出。

马达牙箱段自动化组装设备应用在汽车电动车窗领域，本产线采用模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，降低企业的生产换型成本。其设备主要工序有：牙箱上料、牙箱轴承组装、测虚位加油、产品换线、牙箱组装、卡簧透气膜焊接、气密性通电测试、性能测试、打码贴标、噪音测、包装等。1生产过程数据绑定到二维码信息上，便于追溯查询及质量分析等2设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护3配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测4模块化、柔性化的设计使产线具有更加广兼容范围5采用超声波焊接箱盖及透气膜，较之传统焊接方式，一方面更加节能环保，另一方面提高了焊点强度及稳定性6通过合理的逻辑程序设计，完成各种复杂的装配、检测等功能，并确保设备在生产过程中的连续性和稳定电机设备，合利士智能装备有限公司，欢迎咨询！永磁电机生产线

合利士电机自动化装配线只需一个操作即可，可根据客户需求非标定制。定制自动化电机组装设备

深圳合利士直流电机全自动化生产线https:///articles/zlwsdj.html特点有：全线设备均配备检测功能，确保无不良品流出；稼动率达95%以上，生产效率为4s/pcs，产能稳定；有数据追踪功能，可查询马达的性能参数；安全性高，对所有的运动部件和电气均做了安全防护，确保操作人员的安全；产线排列整齐美观，人性化度程高，设备调试方便。合利士始终坚持组织技术人才，使用高品量的工具，制造高效率的设备，提供一对一的服务来为合作企业实现无人化生产车间及产业升级。定制自动化电机组装设备