电机转子装配设备

合利士马达全自动化组装线主要包含定子绕线、定子配件组装和定子转子组装三个部分，并且生产线柔性好，可以兼容多款产品；采用射频识别技术，建立产品数据库，实时追踪产品信息；其设备优势有：产品测试部分及关键工序装有扫码拍照机构，具有在线采集、归档、及查询、追溯功能；操作方便、稳定性好、能够快速进行转型号；产品关键工序能够兼容3款直流电机相关产品的生产；产线基本实现连续流、操作员进行规范作业。合利士可根据客户需求非标定制马达自动化组装线。高效稳定的马达自动化组装设备，合利士品质的保证。助力企业快速响应市场需求。电机转子装配设备

合利士电机生产线优势有：马达兼容款式多样，可兼容10-40几款的电机种类装配，只需要程序配方式切换启停工作站或者简单更换夹具即可快速转款，减少停机时间，实现客户的生产需求；产线自动检测工具多，可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性；全线节拍小于5S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产；合利士机电设备专注于电机自动化设备定制生产16年，已做过超600多条自动化线体的案例。电机生产设备定制合利士马达组装设备，品质好，性能超群，为企业自动化生产保驾护航。

马达生产线应用于汽车空调配风系统，设备由三大部分组成：转子组装段、磁底组装段和马达总装段组成，设备效率在3.2s/pcs，可兼容19款马达的装配生产，模块化、柔性化的设计，使方案应用更加灵活，产品兼容性广，降低企业的生产换型成本。另一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题。1兼容19款产品，通过人接界面调用程序及工装快速进行产品转型2柔性盘系统供料，减少了蜗杆刮擦损伤及转款换型时间3换向器点焊，配置工控机进行数据追溯，采集焊接电源监控数据4采用人脸门禁，防止 非技术专员误操作造成经济损失或人身伤害5磁石组装涂胶工序，一次性进行4件物料的磁石组装及涂胶，高效率6配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测

齿轮箱自动组装机是一款针对电机齿轮箱组装的高效设备，以下是其主要特点：高精度点油：该设备采用高精度点油技术，确保齿轮箱组装过程中所需油量的准确性和均匀性，提高了组装的质量和可靠性。虚位检测精度高：通过先进的虚位检测技术，误差精度达到≦2丝，确保了齿轮箱的装配精度和质量。CCD智能识别找正齿轮方向：采用CCD智能识别技术，准确找正齿轮方向，避免了人工识别的误差和操作不便，提高了组装的准确性和效率。激光打标，产品可追溯：该设备配备激光打标机，对每个组装完成的齿轮箱进行标识，确保产品追溯的准确性和可靠性。全自动化生产：该设备具备全自动化生产能力，能够连续、高效地完成齿轮箱的组装工作，减少了人工干预和操作难度，提高了生产效率和产品质量。非标可定制：对于不同规格和需求的齿轮箱组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。合利士自动化电机智能生产线厂家，为您提供高效、专业的自动化设备解决方案，满足您的个性化需求。

合利士马达全自动化总装配线，设备效率在4s/pcs。整线全自动程序高，只需1人上下料即可。设备采用国外进口点焊电源进行换向器和脚仔之间的焊接，并辅以精密检测仪器进行压力监控和性能检测，极大保障了转子的质量；在进行组装时，采用基恩士位移传感器检查轴向间隙、垫片尺寸、齿轮高度等，检测结果更加准确、品质更加稳定；在物料传输方面，采用四轴机械手、伺服模组完成物料在各工序的进料和出料，抓取精度高且调试方便、故障率低。全自动化微电机组装机高效稳定。自动化微特电机设备厂家

合利士马达组装设备，助力企业高效生产，品质稳定，订单不断。电机转子装配设备

全自动电机定子组装机是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：采用进口控制器控制：设备采用进口控制器，确保了控制系统的先进性和稳定性，提高了设备的整体性能和可靠性。点胶工位的无拉丝点胶：该设备实现了点胶工位的控制，避免了拉丝现象的出现，提高了点胶的质量和效率。同时，设备还具备胶水快速风干的功能，进一步缩短了生产周期。高效率、稳定、调机方便：该设备的组装效率高，运行稳定，调机方便，能够满足大规模生产的需要，并确保产品质量的可靠性和稳定性。全自动化生产：设备具备全自动化生产能力，能够连续、高效地完成定子的组装工作，减少了人工干预和操作难度，提高了生产效率和产品质量。人机界面合理，操作方便，设备稳定：该设备的人机界面设计合理，操作方便，使操作人员能够快速掌握设备的操作要领，降低操作难度。同时，设备运行稳定，故障率低，能够确保生产的连续性和稳定性。非标可定制：对于不同规格和需求的定子组装，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。电机转子装配设备