电机智能化装配生产线

时间:2022年11月15日 来源:

电机自动化装配线应用于汽车电动尾门领域,主要组装工序有:转子组装段、磁底组装段和马达组装段组成,整线设备效率达在4s/pcs。设备的特点有:1.设备采用模块化、柔性化的设计,一方面使得整线布局更加灵活、美观、简洁,另一方面使产线更具通用性,兼容范围更广;2.设备可兼容14款电机的装配生产,可通过人接界面调用程序及工装快换进行产品转型;3.配置高精度传感器、视觉检测系统等,防漏装、少装、错装及安装后质量检测;4.设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护;5.设备具有开门安全保护及气压安全保护功能;6.设备实时提示各种误操作、不良状态等;7.设备异常时,在屏幕上显示异常报警,提示异常位置,方便人工操作;8.工序集成程度高,设备外形尺寸小,节约材料;9.配置10工位接圈仔焊,极大地提升了效率;10换向器车削工序,配置正反车削,保证车削精度等。非标定制汽车类电机生产设备的厂家有哪些?电机智能化装配生产线

合利士汽车电机自动化生产设备主要工序有:转子段的自动上料、绕线、点焊、精车,介子等;定子段的轴承压装、磁瓦&弹弓组入、充磁等;端盖段的轴承压装、碳晶&电刷臂组装、电刷组入、端盖焊锡等;马达总装的转子&端盖&定子自动上料、垫片组装、转轴压筋、磁环组装、蜗杆压装、马达组装;齿轮段的机虚位测试、注油、注油和密封圈检查、齿轮组入、输出轴组入、轴用挡圈组入、箱盖组入及铆接、铆接检查、弯芯修正、滚牙、自动排出等组装工序。汽车马达设备制造商合力士扁线电机智能化生产线厂家,为您提供及时、详细、适合的自动化设备解决方案。

合利士可研发非标定制直流汽车电机全自动化生产线,其性能获得客户青睐回购第二条装配线,助力客户减少生产成本,降低原材料不必要的浪费,还可帮助企业降低大量人工成本,解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段,转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序;马达组装段有电枢加雪油、三件组装(电枢、胶盖、磁底)、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。

合利士全自动化汽车电机生产设备优势有:全线节拍小于4S,结构简单,易于维修,设备性能稳定,能满足大批量长时间的生产;马达兼容款式多样,只需简单更换夹具,即可快速转款,减少停机时间,实现客户的生产需求;产线检测工具多,可实现对产品品质的全流程把控,在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性。;全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件,对设备的所有部位均做了相应的安全处理,以欧洲安全标准为基础,着重保护操作人员的安全;电机智能化生产设备采用模块化设计,兼容性强,可兼容23款产品,效率在3s/pcs。

合利士自动化微型电动机生产设备基于客户需求,对电机生产设备提出了一站式解决方案,实现了从转子(零部件)到牙箱电机(产品)这一全过程的全自动化装配。本线由五个部分组成:转子段、定子段、端盖段、马达总装段、齿轮段,主要实现这五部分,30多个工序的全自动组装,并且配置高精度传感器、视觉系统、检测仪器仪表等,对生产过程全质量检测监控,达到降本增效目的。整线自动化程序高,全程只需1-2人上下料。设备效率大于900psc/h。定制自动化汽车电机组装设备,助力企业提升产品效率及品质。汽车油泵电机智能化设备

合力士微型直流电机智能化生产设备,效率达到3s/pcs,设备可兼容性15-30款电机的生产,可以非标定制。电机智能化装配生产线

合利士直流汽车电机全自动化组装线采用了双倍夹爪设计,切换上下料的方式,这样节省了上下的时间,提高了设备的工作效率;视觉检测系统检测绝缘物是否安装、安装尺寸是否达到标准及铁芯方向是否正确;工装植入芯片,并配置微小型芯片读码器,可追溯各工位产品信息;铁芯分块入模成圆,成圆后进行激光打标,并扫码进行产品信息登记,并配置中控系统,具备报表功能;采用平绕式绕线,绕线参数可调控,绕线过程中张力可调控,自动收集线头线尾;自动剥漆,可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅。电机智能化装配生产线

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