无刷微型马达自动化装配机

无刷电机分块式定子生产线配置双工位进行成圆拼装，采用双倍夹爪搬运上料。机器人将6块分块定子铁芯搬运至反圆拼装模组；反圆机构将每2块定子进行反圆拼装；由机器人将反圆拼装后的定子搬运至成圆拼装治具，进行成圆拼装；拼装后进行激光打标及预成圆检测，然后由机器人搬运下料；其成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘，下压机构定位压紧，使定子贴平内模底面，对定子进行定子中心辅助定位导向；然后整形机构以外径位基准定位、卡紧产品；工装卡盘旋转，同时激光焊接2道，焊接长度可调，焊接过程可观察，可根据效率选择焊接段数；配置密封吸烟，吸尘过滤功能。无刷马达自动化定制组装设备，可兼容多款产品，效率达到10s/pcs。无刷微型马达自动化装配机

本生产线应用于无刷电机领域（汽车），由定子组装、电机组装二部分组成，为客户提供从定子到成品电机的一站式解决方案。生产线采用模组化设计及工站化布局，采用机器人及伺服模组的方式搬运物料，具有高度的灵活性和实用性；配置工控系统及RFID系统，通过激光打标及读码，实现产品数据绑定；生产过程全程监控，产品信息可追溯。无刷电机组装线可自动完成定子挂线、绕线、排线、换极、剪线等工序，实现不同线径、定子外径及叠厚的定子绕线，兼容范围广；X,Y,Z三轴伺服联动绕线，平绕式绕线，排线行程、剥漆长度、停顿圈数等。直流无刷马达自动化装配设备合力士全自动化直流无刷电机组装设备，整线只需1人操作即可。

合利士直流无刷电机全自动化组装线采用了双倍夹爪设计，切换上下料的方式，这样节省了上下的时间，提高了设备的工作效率；视觉检测系统检测绝缘物是否安装、安装尺寸是否达到标准及铁芯方向是否正确；工装植入芯片，并配置微小型芯片读码器，可追溯各工位产品信息；铁芯分块入模成圆，成圆后进行激光打标，并扫码进行产品信息登记，并配置中控系统，具备报表功能；采用平绕式绕线，绕线参数可调控，绕线过程中张力可调控，自动收集线头线尾；自动剥漆，可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅。

合利士无刷电机全自动化组装设备，其设备节拍：≤5秒/PCS（CT），综合产能≥720PCS/小时（设备待料等人为因素停机时间除外）；设备兼容性好，可兼容五款电机种类的生产，通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型，转型时间小于20分钟。合利士专注于无刷电机全自动化组装设备的研发定制生产。是中国工业自动化设备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线。合力士无刷电机自动化设备生产厂家，有1000多打成熟自动线设备案例,可非标定制。

合利士无刷全自动化电机装配线采用倍速链传递，输送速度准确稳定，能保证的同步；输送采用特制铝型材制作，易于安装；结构美观，实用噪音低；工装托盘自动回流换线，自动化程度高；采用机械手搬运模组负责物料的进出，兼容性强，调试方便、稳定，故障率低，抓取精度高；设备应用RFID解决方案,采用流水线托盘编码设计，系统自动设备托盘编码，所有装配和检测数据根据托盘编码存储，再绑定产品编码存储，实现产品可追溯；该线绕线机采用三针式绕线，绕线头在定子内圆进行升降和摆动实现定子的精密绕线，通过剪线夹线机构实现始线和末线的准确处理，通过勾线机构完成过渡线的完美贴合。合力士自动化无刷电机智能生产线厂家，为您提供及时、详细、适合的自动化设备解决方案。无刷微型电机总装线

无刷马达全自动化组装设备效率可在10秒出一个成品,全程自动装配,只需1操作即可工,快速提升产能。无刷微型马达自动化装配机

合利士无刷电机装配线本项目应用在汽车电动刹车领域，为电动刹车电机的制造提供一站式解决方案。该段生产线采用自动上下料（机壳、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序，自动化、智能化的应用，一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题；一方面，也可以提高企业的生产效率，使产品性能更加稳定，让产品拥有更加广阔的市场。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有多种类电机兼容性，降低企业的生产换型成本。无刷微型马达自动化装配机

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