定制无刷马达总装设备

时间:2022年09月27日 来源:

合利士非标定制无刷电机全自动化生产设备,设备在生产过程中对电机的各部分性能、外观,均采用专业仪器检测拍照,对生产过程全质量检测监控,降低次品率,提高产品合格率;设备具有安全门、气压安全保护、安全光栅一系列安全防护,设备程序之间有互锁功能,防止误操作造成人身伤害和经济损失保障人机安全;设备整体高效率稳定,效率可达到4s/pcs;其兼容性强,可兼容多款电机种类的生产,调试方便,抓取精度高。合利士智能装备专注于为电机企业提供无人化生产车间。无刷电机胶盖全自动化组装设备,可以胶盖的分段装配也可整线全自动化装配。定制无刷马达总装设备

合利士无刷电机装配线本项目应用在汽车电动刹车领域,为电动刹车电机的制造提供一站式解决方案。该段生产线采用自动上下料(机壳、端盖、定子)、机械手搬运移料,自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序,自动化、智能化的应用,一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利,解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题;一方面,也可以提高企业的生产效率,使产品性能更加稳定,让产品拥有更加广阔的市场。同时,模块化、柔性化的设计,也使得该方案应用更加灵活,具有多种类电机兼容性,降低企业的生产换型成本。定制直流无刷马达组装设备无刷马达全自动化组装设备效率可在10秒出一个成品,全程自动装配,只需1操作即可工,快速提升产能。

无刷电机分块式定子生产线配置双工位进行成圆拼装,采用双倍夹爪搬运上料。机器人将6块分块定子铁芯搬运至反圆拼装模组;反圆机构将每2块定子进行反圆拼装;由机器人将反圆拼装后的定子搬运至成圆拼装治具,进行成圆拼装;拼装后进行激光打标及预成圆检测,然后由机器人搬运下料;其成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘,下压机构定位压紧,使定子贴平内模底面,对定子进行定子中心辅助定位导向;然后整形机构以外径位基准定位、卡紧产品;工装卡盘旋转,同时激光焊接2道,焊接长度可调,焊接过程可观察,可根据效率选择焊接段数;配置密封吸烟,吸尘过滤功能。

合利士无刷微电机自动化装配设备,由开始设计的10秒线后面通过技术的提高现已提升到8秒线,同时可转款多种电机的装配,转款只需要更换对应工装夹具,调整程序参数,无需大量更换零件和调试;合利士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比,可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理,提高产品质量及效率等问题,增加上游客户的信心。合利士智能装备可根据客户需求定制全自动化电机装配线,致力于为企业提供无人化生产车间。无刷电机磁钢组装设备,根据客户需求分段定制,也可整线全自动化定制。

无刷电机生产装配设备全线节拍小于10S,结构简单,易于维修,设备性能稳定,能满足大批量长时间的生产;全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件,对设备的所有部位均做了相应的安全处理,以欧洲安全标准为基础,着重保护操作人员的安全。合利士作为经验丰富的电机自动化装备解决方案商,致力于为客户研发定制电机自动化生产线,已有16年整线研发经验,领头人更是有着28年电机行业经验,有600多条整线电机装配线的成功案例,可为客户量身定制电机自动化装配解决方案。全自动无刷电机生产线采用模块化设计。无刷电动机设备商

无刷马达胶盖组装设备,良品率可达99%以上,效率高达2.3秒出一个成品。定制无刷马达总装设备

无刷马达(电机)组装生产线用于汽车电子液压转向助力系统,其生产效率为30s/pcs,可兼容二款产品,换款只需半个小时即可。设备具备数据分析及管控,分别有:1.信息收集,工装板配置RFID卡,生产线各工序均根据实际需要配置扫码枪或读码器,可以记录工装板、零件、部品等物料条码信息,然后将生产过程数据绑定到二维码信息上。2.数据保存,加工过程中的数据实时保存到数据库,便于追溯查询。3.来料判断,各工位互锁OK自动放行,NG品自动剔除(NG剔除托盘增加8至10个)。防止混料。4.数据查询,可以通过条码查询、分析各工序的生产过程数据,压力位移曲线数据调取,以便对生产工艺进行调整或问题分析。5.数据格式,Excel或scv格式。6.数据打印,可以根据需要打印所需资料及数据。定制无刷马达总装设备

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