无刷微马达生产线设备

合力士非标定制无刷电机装配线厂家，可根据客户的用途需要，来开发设计制造设备。不同类型客户其工艺要求均不相同。在我们定制设备时需要清晰的了解客户的现有的产品生产工艺，制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等。再提供多个能提高产品质量的方法和工艺，特别要考虑其它先进的生产工艺。同时也需要对已在老式工艺生产的产品，不够了解或有需要改进的地方，要和技术人员沟通，要找实际的操作制造工人沟通，了解实际生产过程中的问题和想法，常常会有意想不到的收获的。全力士非标定制无刷电动机生产设备。每小时产量1200个,全程自动化装配,无需人工操作。无刷微马达生产线设备

无刷电机装配线用于汽车发动机油门电机的生产，设备应用RFID解决方案，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯。采用高频焊接技术，在提高质量的同时，电机设备更加美观；配置了数据库网络通讯功能，测试数据自动存入数据库；采用半自动设计方案，降低成本、生产效率快速提高的同时，工艺流程更加地灵活，而且设备还有很大的改善空间，可以不断地对电机生产线中的设备进行更新升级。采用模块化结构设计，便于工装夹具的更换。无刷微马达全自动化生产线无刷马达胶盖组装设备，良品率可达99%以上，效率高达2.3秒出一个成品。

全自动化无刷马达生产设备，整线设备效率在10s/pcs，可兼容多款无刷电机的装配，换款时间只需30Min。全自动化无刷马达生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有定子段：绕线、点焊、绕线检查等；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、装杯士、充磁；马达总装段等整套设备工序组装。无刷马达生产设备可根据客户需求非标定制。

bldc马达生产线用于吸尘器马达自动化生产，整线效率高合格率高，效率可达4S/pcs合格率高达99%以上，可实现多次不同位置的点胶固化功能，可实现全自动化浸助焊剂、浸锡、点胶、固化、组装和检测功能；整线带有定子绕线和定子滴漆固化功能，绕线排线整齐，滴漆均匀且固化效果好；定制化生产，进一步整合优化客户现有设备，提升客户设备的使用效率，降低客户购机成本；减少客户人工，节省人工32人，效率提升3-4倍，同时降低人工的体力劳动，避免人工的流失的同时提高企业的经营利润。全自动无刷电机生产线采用模块化设计，兼容性强，可兼容多款产品，效率在10s/pcs。

合力士无刷马达（电机）组装生产线由定子组装、电机组装和电液泵总成三部分组成，其三条子线可实现三种方式布局：1.三条子线各自工作，互不干涉；2.三条子线S型排布，3.三条子线一字型并排排布;。布局方式灵活，可满足客户的实际需求。设备整线采用模组化加工站化布局，具有高度的灵活性；每台单机机可单独移动，拉开两台相邻的单机，可以插入新的机台；拉走线体中某一机台，前后机台仍可拼接后运行。设备生产全过程监控，特殊性能重点管控。生产过程中通过扫码枪、读码器等读取工装板、零件、部品等条码信息，并将生产过程数据绑定到二维码信息上，便于追溯查询及质量分析等。微型无刷电动机全自动化组装设备，根据客户需求非标定制。定制直流无刷电机生产线设备

无刷微电机全自动化生产线，可兼容多款产品，效率达到2-3s/pcs。无刷微马达生产线设备

无刷电机分块式定子生产线配置双工位进行成圆拼装，采用双倍夹爪搬运上料。机器人将6块分块定子铁芯搬运至反圆拼装模组；反圆机构将每2块定子进行反圆拼装；由机器人将反圆拼装后的定子搬运至成圆拼装治具，进行成圆拼装；拼装后进行激光打标及预成圆检测，然后由机器人搬运下料；其成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘，下压机构定位压紧，使定子贴平内模底面，对定子进行定子中心辅助定位导向；然后整形机构以外径位基准定位、卡紧产品；工装卡盘旋转，同时激光焊接2道，焊接长度可调，焊接过程可观察，可根据效率选择焊接段数；配置密封吸烟，吸尘过滤功能。无刷微马达生产线设备

合力士专注于非标定制自动化设备16年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。