无刷马达绕线机价格

时间:2022年05月20日 来源:

定子分块式绕线设备应用于直流无刷电机领域(电子水泵电机),主要完成无刷电机定子铁芯绕线,兼容范围广,可依据客户工艺要求,为客户量身定制。本设备采用X,Y,Z三轴伺服联动、平绕的方式绕线,辅以独特的结构设计和严谨的逻辑步序,实现自动上下料、绕线、排线、剥漆线及剪线。其优势有:采用了双倍夹爪设计、切换上下料的方式进行上下料;节约了上下料的时间,提高了设备的生产效率;六工位绕线,自动完成绕线、排线、剥漆和剪线,绕线过程无废线产生;X,Y,Z三轴伺服联动绕线,排线行程、剥漆长度;停顿圈数等参数均可调整,方便控制线姿;可满足不同绕线工艺要求。转子绕线机转换机种方便,可适合多种绕线方式,易损件少。无刷马达绕线机价格

合力士电机转子绕线机,客户已连续10年持续购入的一款绕线设备。高效率的稳定生产给客户带入大量订单,客户订单量的增加,所需求的设备也在同步增加。这次向我们购入的二台转子绕线机,通过一个月的时间已装配调试完成送入到客户工厂。我们工程师也会跟随设备到客户工厂指导安装调试,提供一对一的实操及技术上的培训。让客户所购买的设备能快速投入稳定的生产中。绕线设备采用飞叉式绕线,4个绕线头绕线,另外四个头等待上料、卸料。可多台连接到整套电机自动化设备 上。转换机种方便,柔性高、适合多种绕线方式。可根据客户需求非标定制。贴片电感自动绕线机Tcore一体成型电感绕线设备,磁芯Tcore振动盘上料,一次上料6s/pcs。

全自动化电机定子内绕绕线机,采用松下PLC控制,X、Y、Z、S轴配合缠端子、过线,S、Z、X轴配合自动绕线,自动排线。标配满期足线头、线尾与过线在同侧机构,可选配45°机构,满足线头、线尾与过线在定子异侧。线头、线尾可直接缠到端子上,也可以留线头线尾。切换产品只需更换部品座、调用相应程序。适合单槽定子内绕产品,可选配安全光栅,气动剪刀,伺服张力系统等。其设备优势有:采用安川PLC控制;线头、线尾与过线在同侧机构或异侧共可实现;线头、线尾可直接缠到端子上,也可以留线头线尾;切换产品只需更换部品座、调用相应程序;稳定率达到99%以上;设备在客户工厂10年白夜班生产,零部件更换率为1%。

无刷电机定子绕线机在我国的发展时间虽短,但是随着技术的日益成熟与完善得到了迅猛发展。已在航模、医疗器械、家用电器、电动车等多个领域得到广泛应用。由于产量和价格的原因,过去几年无刷电机多使用在航空模型中,现由于机械加工技术的快速发展,无刷电机的生产成本下降许多,目前它正进入模型领域的各个层面,从电动遥控车到电动遥控船再到电动模型飞机,无处不在。无刷直流电机绕线机由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的,所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组,也不会在负载突变时产生振荡和失步。合力士电机定子绕线设备,可10年白夜班生产,零部件更换率为1%。

无刷电机外转子绕线机,适用于小型电机外转子和BLDC无刷定子的线圈绕线,如电动工具电机,吊扇电机,台扇电机,无刷电机,换气扇电机,3槽或5槽电机转子等。此小型无刷定子和外转子绕线机有两个飞叉绕线工位,机器可以保留存储不同参数,微电脑控制,操作简便,线圈自动绕线,自动线阵,自动攻丝,自动夹线和切线端。电机绕线机配有磁阻尼传感器,线圈整齐紧凑。适用线径:0.04~1.2mm(线夹根据径线不同调整)。设备的绕线速度在0~4500RPM,0~6000RPM(根据不同直径的电线调整)。内定子绕线机,线头、线尾可直接缠到端子上,也可以留线头线尾。电机定子内绕机

定子内绕线设备双倍夹爪设计,节约上下料时间,提高设备生产效率。无刷马达绕线机价格

Tcore一体成型电感绕线设备其工艺流程有:磁芯上料:磁芯Tcore振动盘上料,一次上料6s/pcs;绕线:磁芯上绕制扁平线,绕线方式为对绕,边绕边让热风自粘;理线:将线规整挂好,多余的尾线剪切掉,并焊接固定于磁芯上;下料:将产品按照客户要求下料等。其优势有:伺服电机采用总线控制,关键零件均采用精密设备自主加工;标准件均采用国际品牌,关键零部件寿命管理;操作人数只需要0.5人即可;产量可达3000pcs/h;良品率可达99%以上;设备可以根据客户需求非标可以定制。无刷马达绕线机价格

合力士专注于非标定制自动化设备16年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。


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