无刷微马达组装设备

合力士无刷马达组装线整线采用皮带加治具的方式传递物料，整线运行速度快，可达5秒出一个产品；功能齐全，可兼容多达10款不同的马达；结构简单，便于转款，可实现30分钟内切换。另可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。采用各种视觉，压力，张力，位移等监控手段，确保品质稳定。为客户打造高效的全自动生产线。马达主要工序有：铁芯上料、绕线、点焊、加胶、入介子、磁石组装、涂胶、焗胶、冷却、过基子、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、拨弹簧、打筋条、马达封口、电枢空载性能测试机等工序。无刷马达自动化定制组装设备，可兼容多款产品，效率达到10s/pcs。无刷微马达组装设备

合力士无刷电机装配线本项目应用在汽车电动刹车领域，为电动刹车电机的制造提供一站式解决方案。该段生产线采用自动上下料（机壳、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序，自动化、智能化的应用，一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题；一方面，也可以提高企业的生产效率，使产品性能更加稳定，让产品拥有更加广阔的市场。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有多种类电机兼容性，降低企业的生产换型成本。无刷小型电机自动化总装线无刷微电机自动化设备，选择合力士,100+高级工程师，为您解决人工成本及效率质量等问题。

本生产线应用于无刷电机领域（汽车），由定子组装、电机组装二部分组成，为客户提供从定子到成品电机的一站式解决方案。生产线采用模组化设计及工站化布局，采用机器人及伺服模组的方式搬运物料，具有高度的灵活性和实用性；配置工控系统及RFID系统，通过激光打标及读码，实现产品数据绑定；生产过程全程监控，产品信息可追溯。无刷电机组装线可自动完成定子挂线、绕线、排线、换极、剪线等工序，实现不同线径、定子外径及叠厚的定子绕线，兼容范围广；X,Y,Z三轴伺服联动绕线，平绕式绕线，排线行程、剥漆长度、停顿圈数等。

合力士无刷电机全自动化组装设备基于客户需求，对电机生产设备提出了一站式解决方案，实现了从定子（零部件）到牙箱电机（产品）这一全过程的全自动化装配。本线由五个部分组成：转子段、定子段、端盖段、马达总装段、齿轮段，主要实现这五部分，30多个工序的全自动组装，并且配置高精度传感器、视觉系统、检测仪器仪表等，对生产过程全质量检测监控，达到降本增效目的。整线自动化程序高，全程只需1-2人上下料。设备效率大于900psc/h。微型无刷电动机全自动化组装设备，根据客户需求非标定制。

无刷电机生产装配设备全线节拍小于10S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产；全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件，对设备的所有部位均做了相应的安全处理，以欧洲安全标准为基础，着重保护操作人员的安全。合力士作为经验丰富的电机自动化装备解决方案商，致力于为客户研发定制电机自动化生产线，已有14年整线研发经验，领头人更是有着28年电机行业经验，有400多条整线电机装配线的成功案例，可为客户量身定制电机自动化装配解决方案。合力士无刷马达自动化生产线，效率达到10s/pcs,设备可兼容性15-30款电机的生产，可以非标定制。无刷小电机自动化设备

合力士无刷电机自动化设备生产厂家，有1000多打成熟自动线设备案例,可非标定制。无刷微马达组装设备

合力士无刷电机生产线优势有：马达兼容款式多样，可兼容10-40几款的电机种类装配，只需要程序配方式切换启停工作站或者简单更换夹具即可快速转款，减少停机时间，实现客户的生产需求；产线自动检测工具多，可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性；全线节拍小于5S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产；合力士机电设备专注于电机自动化设备定制生产15年，已做过超400多条自动化线体的案例。无刷微马达组装设备

合力士专注于非标定制自动化设备16年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。