电机磁底装配设备

深圳合力士全自动化电机装配线制造厂家，专注于电机制造设备15年，致力为电机厂商提供无人化生产车间。提供全自动化微型电机自动化设备的一体解决方案。主要产品有微电机（有刷和无刷）全自动装配线，电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、齿轮箱段等系列部分段的自动线及电机周边附件的组装设备。产品用于汽车零部件领域，家电领域，办公自动化领域，电动工具领域，医疗领域及电动玩具等领域。合力士致力于帮助企业优化产能，助力中国制造2025。合力士马达生产设备均可达到人性化、数据化、柔性化和智能化，做到生产过程可控可追溯，满足客户生产要求。电机磁底装配设备

合力士集研发、生产、销售、培训为一体的整体解决方案商。是解决制造业一道工序难题：装配，是一家工业智能装备整体解决方案商。在近年，合力士的人员在呈现增长趋势，公司正在快速增长，主要人员的流失率几乎为0。合力士在人才发展培养方面，有比较多元素的培训体系，分为内部和外部相融合的方式。于新员工而言，加入合力士，会有详细的培训计划，以便新员工能够快速融入，工作能够得心应手。人才发展通道有两条路线：有技术性路线和管理路线，双通道发展。在对员工的绩效激励上，合力士内部设有项目奖（根据项目金额2%）、年终奖（年产值4%）、特别贡献奖、创新奖：现金、加薪，此外针对老员工，还设有老员工奖。对于长期服务于公司，并创造出突出业绩的成员，进行股权激励，成为公司的事业合伙人。电机大壳组装线电机全自动化生产装配线，为您解决人工成本问题,有效提升产品效率,产品品质。

合力士电机胶盖自动化装配线应用于扫地机器人领域，设备效率达到3s/pcs,其主要工序有：胶盖自动上料、找位、轴承组入（有压入力反馈）、铆钉压入（有压力反馈）保护器组装、端子折弯、焊锡、电刷成型、碳晶入电刷架、贴防震胶、电刷插入、铆压、电容组入、外观检查等工序（根据客户工艺定制）。电机胶盖自动化装配线优势有：直线式物料传送；可实现刷架碳晶组装集成；电箱采用进口门磁开关，安全系数高；人机界面合理，操作方便，设备稳定；采用无接触高周波焊锡，表面光洁度高。

合力士马达全自动化装配机，采用机械手上下料，速度快，精度高，同时机械手工艺修改灵活，结构轻巧，可以适应各种工作环境；基恩士位移传感器检查轴向间隙、垫片尺寸、齿轮高度等，检测结果更加准确、稳定；整线设备均有安全互锁功能，防止人员误操作，设备误动作，保证了生产安全和稳定；采用松下PLC控制，转子转速由变频器调节；伺服电机走刀，车削次数、进刀量和走刀距离均可调；采用高频式的焊接电源，根据高速反馈的瞬时应答，实现高速、高质量、高信赖性的精密焊接。合力士全自动化直流电机组装设备，整线只需1人操作即可。

马达全自动化生产线用于汽车ABS马达的自动化装配，设备工序有：大壳组装段：磁瓦自动组装、周频加热固化、冷却、贴标、扫码、、电枢压定位圈、马达组立、打螺丝、马达跑合、虚位轴出检测、轴跳动检测、气密性测试、马达性能测试等工序。马达全自动化生产线应用MES系统，为保证生产正常运行、控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。该线配置高精度传感器、检测仪器仪表，对生产过程全质量检测监控；生产过程中采用RFID,通过扫码枪、读码器等读取物料等条码信息，并将生产过程数据绑定到条码信息上，便于追溯查询及质量分析，并且生产线有数据分析中心，可以收集并存贮所有工位的信息。电机定子自动化组装线，根据客户需求分段定制，也可整线全自动化定制。打印机马达组装设备

马达全自动化生产线重要工序均有检测设备，对品质有保障。电机磁底装配设备

合力士全自动化电机装配生产设备，整线设备效率在3s/pcs，可兼容30多款电机的装配，换款时间只需30Min。电机装配生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。电机磁底装配设备

深圳市合力士机电设备成立于2007年，是中国的工业全自动化设备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动化线，目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。

公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。