扁线绕线设备

全自动化电机定子内绕绕线机，采用松下PLC控制，X、Y、Z、S轴配合缠端子、过线，S、Z、X轴配合自动绕线，自动排线。标配满期足线头、线尾与过线在同侧机构，可选配45°机构，满足线头、线尾与过线在定子异侧。线头、线尾可直接缠到端子上，也可以留线头线尾。切换产品只需更换部品座、调用相应程序。适合单槽定子内绕产品， 可选配安全光栅，气动剪刀，伺服张力系统等。其设备优势有：采用安川PLC控制；线头、线尾与过线在同侧机构或异侧共可实现；线头、线尾可直接缠到端子上，也可以留线头线尾；切换产品只需更换部品座、调用相应程序；稳定率达到99%以上；设备在客户工厂10年白夜班生产，零部件更换率为1%。合力士精密自动绕线机生产厂家。扁线绕线设备

全自动无刷电机四工位内绕绕线机设备，主要驱动系统采用日本安川伺服,控制系统,可以通过电脑程序实现全自动缠脚,过线、绕线、跨槽、抽头、夹、剪线,定子360°任意正反旋转位置,实现各种不同产品精密排线方式产品编程简单方便,搭配安川软件,可无限存储程序,通过简单培训即可上岗。深圳合力士机电设备，可根据客户定子规格及绕线要求，非标定制绕线设备。​主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车全自动化电机装配设备汽车零部件装配设备及3C、家电等领域自动化装配设备。自动绕线机设备供应商全自动化电感绕线设备，锡面高精度检测，自动加锡功能，精确控制锡面高度。

合力士自动化直条式定子绕线设备，整机采用伺服电机控制系统实现定子绕制，本机型专为直条式定子绕线而设计，整机采用伺服电机控制系统实现产品绕制；人机界面具有故障诊断、产量计存等功能；可设定自动绕线、自动跨槽、自动抽头，自动排线；绕线速度等参数设定；操作简单，生产效率高等特点，设备有远程诊断功能。合力士可非标定制全自动化设备，目前已取得300余项国家资质证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车全自动化电机装配设备汽车零部件装配设备及3C、家电等领域自动化装配设备。

合力士定子四工位绕线机，用于无刷电机定子绕线。 可多工位同时绕线。机器有自我诊断功能,出现故障时可自动在屏幕上显示故障信息及处理方法，方便维修、调试；有自我保护装置，即使操作员误操作也不会对机器有严重损伤；高质量的绕线模具：材质、热处理、加工精度等保证了模具质量，使用中磨损小，不变形，表层不脱落，不易造成伤线等缺陷；铝合金型材组装机架、防护，外观美观大方；设备精度高；设备换型时间：30分钟内更换一套模具。合力士无刷电机定子分块式绕线设备，可自动剥漆、整圆等自动化设备。

合力士无刷定子针式内绕机适用于油烟机电机、卷发器电机、伺服电机、无刷家用电机、步进电机、风扇电机、、吊扇电机、无叶风扇电机，无刷电动工具，无刷医疗器械等各类直流无刷电机。此双工位电机马达定子绕线机主要针对无刷电机的生产，采用双工位设计用于多极定子绕线。每次动作循环可以同时绕制2个定子，只需人工上料，机器自动夹紧模具，减少人工劳动强度，提高生产效率；绕线过程可实现多次抽头（可通过屏幕设定）、自动夹线，自动剪线功能。一体成型电感智能绕线机其伺服电机采用总线控制，关键零件均采用精密设备自主加工。nr贴片电感绕线机

合力士电机转子绕线设备可多台连接成自动生产线。扁线绕线设备

有限责任公司企业具有极强的投钱品属性，作为下游制造及服务业的设备提供者，有限责任公司企业的景气取决于下游制造服务业客户的投钱规模和增速；而影响其投钱规模和意愿的最主要因素便是这些企业的景气度以及发展潜力！电子技术、微电脑、传感器、电液伺服与操控系统集成化改造了传统的许可经营项目：汽车、家电、医疗、电动工具、办公、个人用品、电玩、智能制造、3C类电子等领域及非标订制的自动化机械设备、配件、夹具、治具的研发设计、生产、销售、安装、调试及售后服务，各类机械及周边配件的加工、维修、技术服务 产品，计算机辅助设计、辅助制造及辅助管理装备了机械业，IT网络技术也装备了机械的销售与信息传递系统，从而让人们看到了一个全新的机械行业。不少企业家认为，目前销售的简单机器换人并非智能制造，真正意义上的智能制造是以大数据精确计算与判断代替人脑决策，而像机器换人这样的投钱对于纺织业究竟是否划算值得商榷。作为我国国民经济的主导产业，机械及行业设备业仍然是我国经济增长的主要支撑；作为经济社会发展的重要依托，机械及行业设备业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。扁线绕线设备

深圳市合力士机电设备成立于2007年，是中国的工业全自动化设备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动化线，目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。

公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。