新能源汽车发卡电机组装设备

时间:2021年11月24日 来源:

合力士非标定制汽车电机装配线厂家,可根据客户的用途需要,来开发设计制造设备。不同类型客户其工艺要求均不相同。在我们定制设备时需要清晰的了解客户的现有的产品生产工艺,制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等。再提供多个能提高产品质量的方法和工艺,特别要考虑其它先进的生产工艺。同时也需要对已在老式工艺生产的产品,不够了解或有需要改进的地方,要和技术人员沟通,要找实际的操作制造工人沟通,了解实际生产过程中的问题和想法,常常会有意想不到的收获的。合力士电机智能化生产设备只需一人操作即可,可根据客户需求非标定制。新能源汽车发卡电机组装设备

合力士全自动化汽驱动电机装配生产设备,整线设备效率在3s/pcs,可兼容30多款电机的装配,换款时间只需30Min。电机装配生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料,运行速度快,功能齐全,设备结构简单,可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段:绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查;磁底段:点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁;马达总装段等整套设备工序组装。新能源汽车发卡电机设备定制自动化汽车电机组装机,可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的电机生产。

电机全自动智能化生产线可用于电动工具及汽车等领域的电机自动化装配生产,深圳合力士为客户提供了从铁芯到马达的一站式解决方案。该线主要由两部分组成:转子段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统,船板装载物料,由皮带线带动其在转子段内自动流转,到工作位置时自动挡停,回流船板自动平移换线。马达组装段采用伺服模组配合机械夹爪抓取来料进行搬运和装配,兼容性强,调试方便,抓取精度高。设备​转款方便,按照转款明细表,只需切换对应的程序菜单并切换相应的规格件就可以快速完成13款产品之间的转换。

汽车电机智能化组装机,船板带RFID感应,可进行数据追溯;采用治具模块化设计,转款快速方便;采用双倍夹爪、切换的方式进行绕线上下料,六工位同时绕线,提升效率;采用平绕式绕线,伺服张力器提供张力,排线整齐;铁芯通过导向模进入预成圆旋转模腔;放满12片后,中心模辅助定位,夹紧后推送出预成圆模腔;成圆焊接时,同时激光焊接4道,焊接长度可调,配置视觉检测系统,焊接过程可观察;进行整形时,旋转机构驱动旋转,径向拍照检测焊接外观,上端面拍照检测铁芯外径内径区域铜线是否有折弯;并且配置4处GT感应器检测外径,在高度方向上检测2次,并生成同心度检测;接线桥采用激光振镜的方式焊接,具有焊接熔深可控、端子与漆包线无缝隙、避免高温飞溅导致线伤等优点,并且产品无焊渣附着,工装便于清洁。发卡电机自动化生产线适用于扁线电机定子的生产,如:BSG电机、汽车发电机、新能源驱动电机等。

合力士汽车摇窗电机生产设备,为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。该段生产线采用自动上下料(转子、端盖、定子)、机械手搬运移料,自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序,自动化、智能化的应用,一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利,解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题;一方面,也可以提高企业的生产效率,使产品性能更加稳定,让产品拥有更加广阔的市场。同时,模块化、柔性化的设计,也使得该方案应用更加灵活,具有多种类电机兼容性,降低企业的生产换型成本。新能源扁线电机设备稳定性高,稼动率可达95%以上。全自动电机智能装配线的价格

转子智能化生产线,全程数据采集,监控,不良品自动排出。新能源汽车发卡电机组装设备

合力士转子自动化智能化装配线用于汽车座椅电机的自动化生产,其中双飞叉绕线机是目前市场上双飞叉绕线设备效率的3-4倍。全自动上下料,只需一人操作;设备设计结构紧凑、合理利用空间,由铁芯上料、绕线、点焊、精车、检测、下料等工序组成,通过输送带把载具输送到相应的工位,机械手抓取来料进行装配。其主要工序有:电枢供料、绕线、碰焊、冷却、电枢测试、精车、扫铜砂、平衡上料等。合力士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。新能源汽车发卡电机组装设备

深圳市合力士机电设备成立于2007年,是中国的工业全自动化设备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动化线,目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。

公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。

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