微型直流电动机自动化组装设备
合力士无刷马达全自动化组装机设备优势:采用伺服快速传送线,定位具治可以快速精确循环移动。结构布局合理,外形整齐美观,生产稳定高效,操作调试简单方便,由伺服控制系统锁紧螺丝;采用定量阀进行点油,采用激光传感器检查点油量;采用压力传感器检测压入过程中的压力,采用电阻尺检测压入深度;设备根据不同马达尺寸可进行工装快换,整套快速搬运线定位载板上的工装更换调整完毕需要4小时(熟手操作员)。合力士可根据客户需求非标定制无刷马达全自动化组装设备。全自动化无刷电机组装机高效稳定。微型直流电动机自动化组装设备
合力士无刷电机生产线优势有:马达兼容款式多样,可兼容10-40几款的电机种类装配,只需要程序配方式切换启停工作站或者简单更换夹具即可快速转款,减少停机时间,实现客户的生产需求;产线自动检测工具多,可实现对产品品质的全流程把控,在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性;全线节拍小于5S,结构简单,易于维修,设备性能稳定,能满足大批量长时间的生产;合力士机电设备专注于电机自动化设备定制生产15年,已做过超400多条自动化线体的案例。非标定制直流马达总装设备合力士无刷电机生产设备有400多条成熟整线案例,为你定制高效率稳定的无刷电机自动化设备。
合力士无刷微电机自动化装配设备,由开始设计的10秒线后面通过技术的提高现已提升到8秒线,同时可转款多种电机的装配,转款只需要更换对应工装夹具,调整程序参数,无需大量更换零件和调试;合力士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比,可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理,提高产品质量及效率等问题,增加上游客户的信心。合力士机电设备可根据客户需求定制全自动化电机装配线,致力于为企业提供无人化生产车间。
无刷马达智能生产设备整线只需一人操作,效率高达9s/pcs,良品率可达99%以上,稼动率90%以上;并采用视觉检测系统检测绝缘物是否安装、安装尺寸是否达到标准及铁芯方向是否正确;工装植入芯片,并配置微小型芯片读码器,可追溯各工位产品信息;铁芯分块入模成圆,成圆后进行激光打标,并扫码进行产品信息登记,并配置中控系统,具备报表功能;采用了双倍夹爪设计,切换上下料的方式,这样节省了上下的时间,提高了设备的工作效率;采用平绕式绕线,绕线参数可调控,绕线过程中张力可调控,自动收集线头线尾;自动剥漆,可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅。无刷电机磁钢组装设备,根据客户需求分段定制,也可整线全自动化定制。
无刷电机生产装配设备全线节拍小于10S,结构简单,易于维修,设备性能稳定,能满足大批量长时间的生产;全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件,对设备的所有部位均做了相应的安全处理,以欧洲安全标准为基础,着重保护操作人员的安全。合力士作为经验丰富的电机自动化装备解决方案商,致力于为客户研发定制电机自动化生产线,已有14年整线研发经验,领头人更是有着28年电机行业经验,有400多条整线电机装配线的成功案例,可为客户量身定制电机自动化装配解决方案。合力士非标定制无刷电动机设备制造商,15年专注于电机自动化设备研发生产。无刷马达全自动化组装线
合力士专注非标自动化装备15年,400多条整线成熟案例,给到客户高效、可靠的工业智能装备整体解决方案。微型直流电动机自动化组装设备
合力士无刷马达全自动化设备实现4款马达的全自动化装配,组件的自动上料、定位和组装,测试数据自动采集并生成报表,可以随时查阅生产报表情况。载具装载产品,由快速皮带线带动其自动流转,到工作位置时自动挡停,回流载具自动平移换线。马达、钟形罩采用摆盘、码垛上料,取完整盘产品后,吸取空盘移出机台后,继续取下一盘产品。生产过程中,配置检测机构和精密检测仪器,实时监控各项数据(螺丝深度、点油量等),在保证品质的同时,同时提升了生产效率。微型直流电动机自动化组装设备
深圳市合力士机电设备成立于2007年,是中国的工业全自动化设备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动化线,目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。
公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。