管道沟槽开挖规范

顶管接口，管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。牵引管施工可以保证管道和铁路、公路的安全。管道沟槽开挖规范

非开挖牵引管的突出特点在于有效保护表层土壤，基于钻掘技术能够顺利完成地下管道铺设施工，避免了传统方式下管道施工严重影响周边交通的情况，施工更加高效、安全。在诸如铁路、工民建等区域的管道施工中，采取该技术具有较高可行性，已经在大量工程中取得突出成果。非开挖牵引管技术可突破传统方式的束缚，改变直接挖坑填埋管道的局限性，施工效率与质量得到保障，所需成本随之减少。该技术的突出特点在于预先设定科学的线路，以此为指导顺利展开各环节施工作业，钻出孔洞后经回扩的方式完成管材的埋设作业，整个施工过程中附着物得到有效保护，环保效益也更为良好。武汉污水管道顶管穿越牵引管可以应用于文物、古建筑的保护等方面。

实壁牵引管连接的检验该怎么做：1.热熔符合连接质量要求：实壁牵引管接头处不应该不对称，翻边低处的距离不应低于管道的表面，两边的圆周平滑也要对称，错边不能超过管材厚度的十分之一。翻边是实心的，没有杂质，不能凹凸不平，更不能扭曲，根部要宽大，每隔50mm就要进行试验，不能有裂缝，管道连接处不能有熔合线，冷却的时间要长，冷却温度要适中。2.电熔符合连接质量要求：实壁牵引管连接处，不能有太多的材料溢出来，可以允许少量的材料溢出来，溢出的部分不能超过规定的量。不能有杂质等其他可见的物质。

顶管施工特点：（1）先进顶管施工时不用封路施工，顶管施工选用的工作井与接受井又位于闲置之处，顶进过程中路上交通照常通行。（2）不需要开挖、回填和路面修复，所以与大开挖施工对比，能降低工程总造价。（3）泥水循环法施工避免了泥水横溢和稀泥乱堆放的不良现象，确保自然环境不受到污染，能做到文明施工。（4）先进顶管方法是全自动摇控，不需工人在管道内工作，这样消除了工人繁重的体力劳动，对工人安全也有了足够的保证。（5）先进顶管推进过程中挖进机及管道周围处于主动土压力与被动土压力之间，故对原土干扰极少，所以不会导致路面沉降以至产生裂纹，避免了路面重修。顶管施工对环境建筑基础的无破坏影响，无污染，无噪音。

顶管遇到地下有毒有害气体，需小心检测，排出后方可施工。同样重要顶管机施工时，除了要解决地下的难题，也要保护地面上的建筑，如房屋、高速、高铁等。顶管机在穿越高铁时要求很高，为防止地面沉降而影响线路运输，需对隧道上方地层进行加固。顶管工程中，用沉井和钢板桩作为工作井支护，后靠土体稳定性的验算方法有什么本质区别？沉井刚度比较大，在进行后靠土体稳定性验算时，作为一个整体，考虑整个空间，因此较大顶力不能大于侧面摩阻力、底面摩阻力以及总被动土压力。 而钢板桩只只只需考虑钢板桩后面土体提供的被动土压力，其他地方不提供反力。牵引管技术源于20世纪70年代，并于90年代传入我国。浙江电力管道工程施工

牵引管材质在低温下具有低温脆性。管道沟槽开挖规范

顶管的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不影响交通；不破坏环境；施工不受气候和环境的影响；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。该技术在我国沿海经济发达地区普遍用于城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有明显的经济效益和社会效益。当待焊接牵引管管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。管道沟槽开挖规范

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