非开挖管道顶管

牵引管的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不影响交通；不破坏环境；施工不受气候和环境的影响；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。该技术在我国沿海经济发达地区普遍用于城市地下给牵引管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有明显的经济效益和社会效益。一般在路基下装设水泥套管或钢套管，牵引管从套管中牵引过去。牵引管属于非开挖技术的一方面。非开挖管道顶管

非开挖管道修复技术的优势 1）针对老、旧管道设施的改造，能同时满足结构更新和扩容的需求； 2）较大限度地避免了拆迁麻烦和对环境的破坏，减少了工程的额外投资； 3）局部开挖工作坑，减少了掘路量及对公共交通环境的影响； 4）采用液压设备，噪声低，符合环保要求，减少了扰民因素，社会效益明显提高； 5）施工速度快、工期短，有效降低了工程成本； 6）工程安全可靠，提高了服务性能，有益于设施的后期养护。 鉴于非开挖管道修复地下污水管道水泥块堵塞技术的优势，近年来投资在排水管道、供水站和天然气管道革新的经费有了很大的增长，虽然欧洲的许多国家经济有下降的趋势，但是管道修复行业越来越兴盛。深圳地下管道非开挖式牵引管具有经济、高效，保护环境的综合功能。

顶管钢筋混凝土管节裂缝，管节纵向和环向出现明显的裂缝，出现管道漏水、渗水的问题。结合实践经验来看，其原因有3个：一是管节本身的质量不符合要求；二是顶进过程中顶力超过管节的承压强度，或者轴线的偏差过大，导致管节出现一定程度的损坏；三是运输、装卸和码放的方法不妥，致使管节损坏。顶管前端正面土体坍塌，顶管施工过程中，实际出土量远超过理论出土量，地面出现明显的塌陷。造成这一现象的原因主要有3个：一是前段土层的性质发生了明显的变化，导致顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用；二是敞开式顶进时，人工一次挖土量远超预期值；三是出现流砂。对此，在顶管施工中，应该采取“短开挖、勤顶进”的操作方法，严禁超挖，并且时刻关注土质的变化，及时采取应对措施。一般牵引管就是一种可以穿越铁路、公路的管道。

压入硬度由于岩石是在自然界生成的，其内在不可知的因素很多，例如它的层理、孔隙、裂隙、不足等。故水平定向钻在测量岩石的硬度时就比较复杂，无论是在认识上，还是在使用方法上，目前都很不一致。现*介绍一种比较更符合碎岩情况的测量方法，即压入硬度。压入硬度是前苏联学者史立涅尔根据岩石在压模加载条件下破碎的特征得出的。测量岩硬度的方法是先测定出压模与岩石的接触面积，并在压入过程中保持接触面积不变，然后测量直到处于压模下的岩石完全破碎时为止所需的载荷。

非开挖牵引管是基于钻掘技术能够顺利完成地下管道铺设施工。

非开挖顶管拉管水平定向钻进铺管工艺原理：1.钻进导向孔（采用专门的人工弯曲钻孔器具，从钻孔入土点到出土点进行定向钻进。按照设计的铺管轨迹钻出一个对穿的导向钻孔。）2.回扩钻孔（导向孔钻进结束后，在出土端卸下导向钻具和钻头，换上回扩钻头，开始扩孔。3，反拉铺管（扩孔完成后，即可拉入需铺设的管道，管道做好预先连接妥当利于一次拉入，拉管前，做好有一次清孔或探孔工序。应将扩孔器或清空器连接在钻杆上，在通过单动接头连接在管道的拉头上，单动接头防止管道回转，从而保证其能平滑的会拖进钻孔。反拉回扩钻孔时扩孔钻头后部的钻杆连接方案通过单动接头连接钻杆用于地层情况较好孔壁稳定穿越距离不长的条件中。优点：1，保持了钻杆连接，回拖钻杆能保证下一循环扩孔进行。2，出土端钻杆和回转扩孔工作互不干扰，确保操作安全。牵引管工程测量要参考勘测方所设置的控制点确定适用于本工程的定位点。非开挖技术施具有较好的经济效益和社会效益。山东非开挖修复

非开挖技术在国外已普遍使用。非开挖管道顶管

牵引管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。优点在于：1、不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。2、能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。3、牵引管施工较突出的特点就是适应性问题。针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的牵引管施工方式，何正确地选择牵引管机和配套辅助设备，对于牵引管施工来说将是非常关键的。关于电熔承插连接管材的设置，各自形成的连接端都要具备切割垂直的效果。非开挖管道顶管

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