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回拖管线过程中阻力来自三个方面:1)管道在孔内的摩擦力;2)PE管为软管,在回拖过程中尤其在导向孔段管道易产生弹性变形.对孔壁产生一个附加的阻力;3)回拖过程中堆积在管道端部泥渣产生的阻力,而且这种阻力随着回拖管道长度的增大而增加。
为解决这个问题,可采取如下措施:1)用一个比铺设管道直径略小的排渣管将孔内的沉渣清理一遍,可以降低回拖阻力;2)~11果在黏土地层钻孔,孔内泥浆比重必然会很大,回拖阻力也就大,此时可采用开口托管。降低回拖阻力。铺设完毕再用水冲洗管道。 本地更多管相关的资讯可以关注江阴市澄畅管道工程有限公司。深圳大型管道安装企业

由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的,所以它作业时的进度比较快。在粘土层中,由于其渗透系数极小,无论采用的是泥水还是清水,在较短的时间内,都不会产生不良状况,这时在顶进中应考虑以土压力作为基础。在较硬的粘土层中,土层相当稳定,这时,即使采用清水而不用泥水,也不会造成挖掘面失稳现象。然而,在较软的粘土层中,泥水压力大于其主动土压力,从理论上讲是可以防止挖掘面失稳的。但实际上,即使在静止土压力的范围内,顶进停止时间过长时,也会使挖掘面失稳,从而导致地面下陷。这时,我们应把泥水压力适当提高些。辽宁铺设管道敷设顶管施工没有机头,采用人工进行挖土。

一般情况下生产管材外径尺寸越大,要求的真空度就越高。及时测量真空槽后管材外径,合理判定后调整真空度,记录相关数据,以作以后正常生产参考使用。对于大口径管材壁厚,比较好是在个冷却水箱后打孔测量,以便及时调整,杜绝大批量废品的产生。生产时还有一个重要的数据需要及时调整及测量,即管材不圆度,合格管材出真空槽后应及时对管材进行夹持,并及时测量管材不圆度,及时调整,确保管材质量,因管材不圆度过大超标,焊接时对接偏差大,严重影响焊接质量;国家标准出厂检验项目中,虽未对不圆度进行强制要求,但在使用过程中,越来越受到重视,引起的质量投诉也越来越多,因此对不圆度指标必须加以重视。
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法,它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。
顶管施工分为两个方面:
1、工作井及接受井施工;
2、顶管施工。工作井是顶管机械工作地方,接受井是顶管施工完成一段距离后,出机头的地方。工作井及顶管井的施工有两方法:
(1)沉井;
(2)逆做法。沉井,先施工井壁,后先沉,到设计标高,进行封底;逆做法:先开挖一段深度,后做井壁,再开挖一段深度,后做井壁,施工到设计标高进行封底。两种方法各有优点,也有工程交叉采用施工方法。 拖拉管在小管径的施工中采用顶管法施工存在一定困难。

根据管道管径、埋深、压力形式和所处地层水文地质条件以及现场施工条件、地面地下障碍物和交通组织等方面情况,排水管道施工可采用开槽埋设、顶管施工、牵引施工、过河沉管和桥管等方式。
其中顶管施工、牵引施工为非开挖工程施工技术。非开挖技术也称非开挖地下管线施工技术,是指在不开挖地表的情况下,利用地质工程的技术手段,铺设、修复或更换各种地下管线的一种高科技实用新技术,本文主要浅谈牵引施工工艺。
施工工艺
牵引管施工的工艺流程为:施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场。
准备工作
前期调查:进场后调查施工范围内地下管线情况,摸查清楚后才能进行施工。
方位定位:根据施工图纸,进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度,并设计好钻杆轨迹。
打导向孔
首先将探测棒插入导向头内,导向头后端与钢管连接,然后用顶管机给钢管施加压力,推进导向头,将导向头打入地下;导向仪可随时接收导向头的方位与深度,顶管机可根据此信息及时旋转导向头,使导向头随时改变深度和方向,在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道,孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。 苏州更多管相关的资讯可以关注江阴市澄畅管道工程有限公司。湖北安装管道安装
顶管则是主要借助于主顶油缸的推力。深圳大型管道安装企业
应严格控制基底高程,不得扰动基面,保证沟槽两侧土体稳定,并做好排水措施,防止槽底受水浸泡,管道基础厚度应达到设计要求,并应夯实紧密平整,管沟宽度应考虑施工所需的操作空间及其经济性。
HDPE给水管 / 牵引管 采用熔接连接,为保证连接强度,需严格控制加热加压时间,以及温度压力,安装时应根据我司售后人员的具体要求,严格操作,注意事项如下:
1、加热温度:焊接温度为220±10℃,确保温控装置运行正常,加热温度不宜过高。
2、加热时间:壁厚/mm×10秒,焊接面完全接触加热板且均匀出现2毫米翻边起计时。
3、冷却时间:壁厚/mm×60秒,夏季气温高应适当延长冷却时间,—5℃以下或大风时应采取防护措施,自然冷却,不得水冷或风冷以免造成虚焊,完全冷却后松卡瓦,移焊机,另外用于过路顶管,热熔冷却时间至少12h。
4、对接压力:焊接压力和冷却压力=焊接面截面积×0.15N/m㎡。
5、有效焊接面积:焊接时,焊接错边不得大于管材壁厚的10%,错边率过大,有效焊接面积小,承压能力下降。
6、顶管距离≤200m,管材压力≥1.0MPa,回拉速度=20~50cm/分钟。
7、施工过程应避免硬物(砖块、瓦砾等)磕碰及划伤管壁,否则受损处承压力骤降,易损坏造成不必要的隐患。
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