扬州瑞典进口冷作模具钢材料

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 一实验设计DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中比较高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。  因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具比较好工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。 LG冷作模具钢应的热处理工艺以及成本表。扬州瑞典进口冷作模具钢材料

DC53的实用特性在于： 被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11都好，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。    在热处理上之优点淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。   在线切割加工上之优点藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。    在表面硬化处理上之优点表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。    在修补焊接作业上之优点由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。氮化处理：工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性明显提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。徐州直销冷作模具钢型号8566冷作模具钢的韧性和制造工艺有哪些特点？

Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。热处理规范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。金相组织:细粒状珠光体+碳化物。交货状态: 钢材以退火状态交货。更多的了解Cr12MoV材料请咨询江苏盛富祥金属制品有限公司！ 

Cr4W2MoV的锻造温度范围窄小,易于过热、过烧、锻裂。可按Cr12系钢的方法进行锻造。φ98mm 的淬火试样, 在980℃空冷淬⽕以后, 其心部硬度达到58~60HRC, 表面硬度达到 63 -67HRC。在温度为 1020°C 时淬火、400°C 回火时韧性比较好;在500~520°C回火1~3 次以后，有较好的二次硬化性, 韧性下降, 抗弯强度呈现峰值, 抗压屈服强度比 Cr12MoV钢高10%左右。该钢的淬火变形趋势和 Cr12 系钢相似, 有较好的伸缩性。更多Cr4W2MoV的信息请咨询江苏盛富祥金属制品有限公司！ASSAB88冷作模具钢的热处理工艺。

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。 可用于冲裁模具, 当生产批量<10万件时，被冲材料厚度<1mm 的软态低碳钢板时。还可用于弯曲模具, 被折弯曲⼯件碳的质分数为0.65% ~0.80%、硬度为37 ~42HRC时,弯曲模具使用寿命为6 万~7 万件Cr4W2MoV的热处理工艺和成分表。徐州直销冷作模具钢型号

DC11冷作模具热处理工艺有哪些？扬州瑞典进口冷作模具钢材料

LG和8566模具钢不能改锻，也没有这个必要。原因如下：LG和8566模具钢，成材前，已经经过4500吨设备六面锻造，对于模具钢质量而言，没有改锻的必要性。   LG和8566模具钢，锻造后还经过一系列的热处理工艺，如：球化退火、均质化处理、超细化、高温扩散......等等。如果改锻，所有的这些热处理工艺，都归于零。   锻造后的热处理成本很高，工艺很复杂，你是小批量生产，锻造厂不可能给你做；即使你要求，设备所限，也无法给你做后续的热处理工艺；所以，给LG和8566模具钢改锻，对模具钢组织只有坏处，而没有好处，是在降低模具钢质量。如果改锻，就类似于画蛇添足。    模具钢的每一次锻造，都有氧化层损耗，还要锻造余量，这里已经损耗20%左右，还有锻造成本，说实话，这些成本不便宜，还要耽误时间；也就没有锻造的必要啦。扬州瑞典进口冷作模具钢材料

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