南通透气型冷作模具钢厂
ASSAB 88的热处理:软性退火:在保护气氛下,加热至850℃,均温后,以每小时10℃炉冷至650℃,然后空冷至室温。 消除应力:模具经粗加工后,应加热到650℃,均温后保温两小时,缓慢冷却至500℃,然后空冷至室温。 硬化(淬硬)处理:预热温度:650-750℃;奥氏体化温度:950-1080℃。通常选择:1030-1050℃保温时间:30分钟模具在硬化过程中,必须加以保护,以避免脱碳和氧化。 淬冷介质:♦高压气体/循环气体冷却♦真空冷却(高速及足够的过压气体)♦在500-550℃的盐炉或流态化炉中,分级淬火♦200-350℃的盐炉或流态化炉中,分级淬火♦油冷(只限于几何形状很简单的模具)注意: 模具冷却至50-70℃后立即回火。 热处理变形:ASSAB 88的变形是通过在其淬火、回火前后的尺寸测定获得的。 奥氏体化温度:1030℃保温30分钟,真空冷却速度:从800℃至500℃之间在真空中以每秒0.75℃的速度冷却。回火:在不同温度下回火,2×2h;样品尺寸:100×100×100mm。 深冷处理:尺寸稳定性要求高的模具应当采用深冷处理。深冷处理可以减少残余奥氏体含量,且可使模具硬度提高1-3HRC。Cr12Mo1V1和哪种模具钢的材质比较相近呢?南通透气型冷作模具钢厂
SKH-51高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广 泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。苏州拉丝模冷作模具钢专营8566冷作模具钢的用途有哪些?
冷作模具钢D2是国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢,属莱氏体钢,具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小。D2是国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢,属莱氏体钢,具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小。D2宜制造各种高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具,例如:形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝轮、冷剪切刀和精密量具等.
Cr12模具钢属于高碳高铬莱氏体钢,也是应用广 泛的冷作模具钢.该钢具有较好的淬透性、耐磨性、热加工性.碳化物在钢中分布较好,可用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具.如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具.我们在研制中,经过反复探索和试验,制订了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺,使材质组织达到均匀一致,另外对标准物质加工,大胆创新,采用双刀切屑新工艺,极大提高了功效,缩短了周期,降低了成本.LG和8566不能改锻也没有必要改锻的原因在哪些?
SKH-51,别名高速钢,又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢特别主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。8407冷作模具钢的韧性和耐磨度上有哪些优势?连云港混合型冷作模具钢厂家
8407冷作模具钢的热处理工艺有介绍吗?南通透气型冷作模具钢厂
DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域各方面取代SKD11。DC53热处理硬度高於SKD11,高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。韧性是SKD11的2倍,DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,很大的提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力,线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性和研磨性超过SKD11,DC53的切削性和研磨性优于SKD11,使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。南通透气型冷作模具钢厂
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