江苏瑞典进口预硬型塑胶钢价格咨询

塑料模具钢的选用薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态(HB250~300)，腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。还有更多塑胶模具钢和预硬型塑胶模具钢的产品和只是普及请咨询江苏盛富祥金属制品有限公司！塑胶模具钢怎么选择比较好。江苏瑞典进口预硬型塑胶钢价格咨询

2311模具钢是德国钢材牌号，该材料机械性能优良，可加工性良好，主要用于热作模具中的塑料模具的加工生产工程中。该材料经过特殊的加工生产工艺使得材料在出厂时已经进行了预硬化处理，减少了正常的模具加工生产环节中的热处理工艺，提高了经济效益。2311模具钢2311预硬塑胶模具钢，经热处理后，加工及抛光性能良好，更适宜电火花加工。可用于一般制造大型塑胶模具及用做塑料模模架。预加硬至980-1080N/mm²(30-34HRC)钢材特性：钢材表面至中心硬度均匀一致，切削良好，火花机及抛光性能，适宜气化，镀硬铬及镀钛。用途：适合高要求的塑胶模具，尤其是超过400MM厚之模具。退火：720-740℃热透保温足够时间，再随炉降温至600℃，然后在空气中冷却，所得硬度约为240HB。淬火：840-860℃保温后淬油，或860-880℃保温后空冷稍高于室温即时回火，所得硬度约54HRC。回火：淬火后即时回火，时间不少于2-2.5小时，然后出炉空冷。锻制：1050-850℃炉中冷却退火：850-900℃空冷撒斯特GS2311钢是德国撒斯特(SAARSTAHL)超级硬塑料模钢,预硬化,经钙化处理及真空除气以及经热处理后,可加工性及抛光性能良好,更适宜电火花加工。山东进口预硬型塑胶钢材质2316H的硬度能达到多少？

对于国内发展的现状，我国过去无特用的塑料模具钢，一般塑料模具用正火的45和40Cr经调质后制造，因而模具硬度低、耐磨性差，表面粗糙度值高，加工出来的塑料产品外观质量较差，而且模具使用寿命低；精密塑料模具及硬度高塑料模具采用CrWMo、Cr12MoV等合金工具钢制造，不仅机械加工性能差，而且难以加工复杂的型腔，更无法解决热处理变形问题。由此，国内对特用塑料模具用钢进行了研制，并获得了一定的进展。我国已有了自己的特用模具钢系列，已纳入国家标准的有两种，即3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo，纳入行业标准的已有20多种，已在生产中推广应用十多种新型塑料模具钢，初步形成了我国塑料模具用钢体系。

P20模具钢是一种模具焊材的型号，起初特别早的是P20，紧接着P20H，P20Ni相继问世。 P20钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。P20模具钢已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次。而且P20的特性硬度均匀，具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能，加工性能佳真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。预硬状态供货，无需再热处理可直接用于模具加工，缩短工期。经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。影响塑胶模具钢选择的因素。

塑料模具对材料在强度和韧度上的要求低于冷作模和热作模，根据其失效形式和工作要求，其基本性能要求归纳为：足够的耐磨性由于表面磨损是模具的主要失效形式之一，因此模具应当有足够的硬度，以保证模具的耐磨性，保证模具的寿命。通常需要选择合适的材料和恰当的热处理方法来满足硬度的要求。但当硬度达到一定值时，硬度对耐磨性的提高作用就不明显。减少热处理变形影响由于注塑零件形状往往比较复杂，塑料模具在淬硬后很难加工，有时甚至无法加工。为了提高硬度，必须进行热处理。要采取适当的措施来减低热处理变形的影响，对于必须在热处理后进行加工的模具，应选用热处理变形小的材料。优良的切削加工性能塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分，为了延长切削刀具的使用寿命，保证加工表面质量，要求模具材料具有良好的切削加工性，对于预硬性材料，要求淬火后也有好的加工性。良好的抛光性能和刻蚀性为获得高质量的塑料制品，模具内型腔的表面必须进行抛光以减小表面粗糙度值，为了保证模具具有良好的电加工性和镜面抛光性，花纹图案刻蚀性，模具钢应当是材料的纯洁度高，组织细微、均匀、致密，无纤维方向性。NAK80比P20的优势在哪些地方？镇江进口预硬型塑胶钢种类

738H的性能以及工艺。江苏瑞典进口预硬型塑胶钢价格咨询

NAK80模具钢是大家一直看好的钢材，影响NAK80模具钢热处理开裂的因素，大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等几个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用，促使裂纹产生。要防止热处理开裂，就必须全方面的考虑各方面的因素。NAK80深冷处理为获得比较高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险。氮化处理的工艺：模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。江苏瑞典进口预硬型塑胶钢价格咨询

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