南通直销冷作模具钢电话

VIKING(ASSAB TOOLING瑞典一胜百高耐磨性高韧性冷作模具钢)是一种油冷、气冷硬化模具钢，具有下列特性：①良好的热处理尺寸稳定性；②良好的机加工和磨耐加工性能；③综合了较好的韧性和耐磨性；④常用硬度范围为52－54HRC，在工业领域应用广  泛。模具使用状态受多方面影响，如模具的润滑、冷却、模座刚性、被加工材料的特性（磨粒磨损和粘着磨损）、被加工件的厚度、模具及产品设计及模具使用寿命等等。在冲切过程中，模具必须具备一定的韧性。当冲切厚的板材和钢带时，模具冲切刃口会承受很高的拉应力，所以要求模具必须具有很高的韧性才不至于开裂。被加工件厚度越厚对模具韧性要求就越高，此时就必须选用高韧性且耐冲击的模具材料，同时还必须具有良好的耐磨性以保证合理经济的生产运转。9CrWMn冷作模具钢的用途在哪里？南通直销冷作模具钢电话

9CrWMn模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，比较好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。9CrWMn的退火工艺:一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4小时，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB，更多咨询9CrWMn的材料，请到江苏盛富祥金属制品有限公司！苏州加工冷作模具钢电话8566冷作模具钢的韧性和制造工艺有哪些特点？

Cr4W2MoV的应用举例在哪些方面：主要用于硅钢片冲裁模具。    还可用于制作材料厚度>3mm 的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块,制作凸模时建议硬度 58 ~62HRC, 制作凹模时推荐硬度 60 ~ 64HRC。     用于制作冲裁模具中要求高耐磨、复杂形状的凸模、凹模和镶块, 制作凸模时建议硬度 60 ~ 64HRC, 制作凹模时建议硬度 60 ~64HRC。    用于铝件、铜件、钢件冷挤压模的凹摸, 建议凹模硬度62~64HRC。     用于制作各种冲模、冷镦模、落料模、拉深模、冷挤压凹摸和搓丝板等。    是成批或大生产批量冷冲模的基本钢种。    对该钢制冷镦凹模采用形变正火处理+等温球化退火+高温淬、高温回火+硫、碳、氮三元共渗的复合强韧化处理新工艺, 可在提高模具基体强韧性的基础上, 提高模具型腔表面层的硬度和耐磨性, 有效地提高模具的使用寿命 。     Cr4W2MoV 钢制凸模采用 1020°C加热, 260°c ×1h 等温淬火, 220°C ×1h×2 次回火, 硬度为 58 -59HRC。模具平均使用寿命 898件。     钢板弹簧冲孔凸模原使用 Cr12MoV 铟, 模具使用寿命为 265 件, 而改用Cr4W2MoV 钢, 凸模使用寿命为 491 件, 如对Cr4W2MoV钢制凸模进行 920℃×4h 盐浴渗钒, 使用寿命可达 845 件。

DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域各方面取代SKD11。DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，很大的提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。Cr12MoV和Cr12又有什么区别呢？

冷作模具钢D2是国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。D2是国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。D2宜制造各种高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如:形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝轮、冷剪切刀和精密量具等.ASSAB88模具钢厂家推荐一下。连云港瑞典SCANA冷作模具钢型号

DC11冷作模具钢哪些地方应用的比较多？南通直销冷作模具钢电话

DC53的实用特性在于： 被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11都好，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。    在热处理上之优点淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。   在线切割加工上之优点藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。    在表面硬化处理上之优点表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。    在修补焊接作业上之优点由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。氮化处理：工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性明显提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。南通直销冷作模具钢电话

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