厂区路面乳化沥青洒布施工承接

乳化沥青分为阳离子乳化沥青、阴离子乳化沥青和非离子乳化沥青。阳离子乳化沥青的沥青微粒带正电荷，阴离子乳化沥青微粒带负电荷。当阳离子乳化沥青与骨料表面接触时，由于所带电荷不同，产生异性相吸，两者在有水膜的情况下能使沥青微粒裹覆在骨料表面，仍能很好吸附结合。因而在阴湿、低温情况下（5℃以上）仍可以施工。但阴离子乳化沥青正好相反，它与潮湿骨料表面都带负电荷，使其产生同性相斥，沥青微粒不能很快粘附在骨料表面上，若要使沥青微粒裹覆在骨料表面，必须待乳化液中水分蒸发后才行，所以遇上阴湿或低温季节时就难以施工。沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路。厂区路面乳化沥青洒布施工承接

洒布法沥青路面面层施工用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种，沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常采用层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式三种，单层式和双层式为三层式的一部分。表面处治的施工工艺为：清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以补强。厂区路面乳化沥青洒布施工承接乳化沥青由一些三种主要物质组成：沥青、水、乳化。

乳化沥青洒布设备特点：按照国外的经验，这种改性乳化沥青的制作工艺，除了工艺繁琐，对 材料设备要求高等缺点外，生产出的改性乳化沥青用于拌和类型的施工（如微 表处）时，其使用效果不够理想。重力除尘器。如果入口粉尘浓度高，则出口浓度也高。随着除尘效率的提高，出口粉尘浓度会降低，但效率有其局限性。超过一定值，则很难再提高。为了使出口粉尘浓度降低，应尽量降低入口粉尘浓度。由于颜色较浅，彩色沥青路面不耐脏，尤其在风沙较大降雨偏少的我国北方城市更易变脏。因此为保证彩色路面不因污渍污染而失去彩色优势，路面应及时清洁和维护。具体的维护手段和频率需要管理者的进一步探讨。弥补了传统导热油加温设备加热时间长、能耗高的不足。储罐内设置局部加热器适用于交通、市政系统的沥青储存和加热。

洒透层(或粘层)沥青，洒布第1层沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定，一般情况下，石油沥青宜为130℃～170℃，煤沥青宜为80℃～120℃，乳化沥青宜在常温下散布。铺撒第1层矿料：洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机或入工撒布第1层矿料。矿料要撒布均匀，达到全方面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青，当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除。乳化沥青碎石混合料的级配可参照热拌沥青混合料AM的级配。

沥青洒布碾压：撒布一段矿料后，用60～80kN双轮压路机碾压。碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压3～4遍，其速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。洒第二层沥青，撒布第二层矿料，碾压，再洒第三层沥青，撒布第三层矿料，碾压。初期养护：沥青表面处治后，应进行初期养护。当发现有泛油时，应在泛油部位补撒与后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀；当有过多的浮动矿料，应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补。沥青贯入式路面属多孔结构，为防止路表水侵入和增强路面的水稳定性，其面层的上层应撒布封层料或加铺拌和层，而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路，其厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度宜为6～10cm，其中拌合层的厚度宜为2～4cm。当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒。厂区路面乳化沥青洒布施工承接

沥青的组成和化学特性都很复杂。厂区路面乳化沥青洒布施工承接

作为黏层油用的乳化沥青应该选用中裂或者快裂型的乳化沥青。其技术指标和质量要求应符合道路用乳化沥青或者聚合物改性乳化沥青规定的技术要求。乳化沥青粘层油是喷洒在沥青路面面层之间，使上下面层有足够的粘结力，使二者粘结成牢固的整体，乙方相邻两层出现滑动和推移。沥青路面的结构设计是以一个整体为基础进行计算的。所以粘层在路面施工中作用至关重要，如果不进行喷洒，沥青层与沥青层之间很难形成连续的整体。双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面在铺筑上层前。厂区路面乳化沥青洒布施工承接