黑龙江高纯氧化铝坩埚的用途

氧化铝坩埚是冶炼行业重要的设备，通常坩埚的氧化铝含量在95%以上就叫作刚玉坩埚。刚玉坩埚的形状一般为弧形、圆柱型，而纯氧化铝坩埚有弧形氧化铝坩埚，方形氧化铝坩埚，氧化铝刚玉方舟(长方形氧化铝陶瓷坩埚)，直形(圆柱形)氧化铝坩埚和各种异形氧化铝陶瓷坩埚。氧化铝坩埚的特性是耐高温、不耐酸碱、耐急冷急热、耐化学腐蚀。氧化铝坩埚适于用无水Na2CO3等一些弱碱性物质作熔剂熔融样品，不适于用Na2O2、NaOH等强碱性物质和酸性物质作熔剂(如K2S2O7等)熔融样品。氧化铝坩埚一般的规格为5-1000ml。氧化铝坩埚的作业原理：1、99.70%刚玉1800℃1650℃--1700℃刚玉坩埚在氧化和复原气氛中，具有杰出的高温绝缘性和机械强度。导热率大，热膨胀率小。在1700℃以上与空气，水蒸气，氢气，一氧化碳等不起反响。短期最高使用温度1800℃。2、99.35%刚玉1750℃1600℃--1650℃刚玉坩埚在氧化和复原气氛中。3、85.00%高铝1350℃1290℃高铝坩埚在氧化和复原气氛中，具有杰出的高温绝缘性和机械强度。导热率大，热膨胀率小。与空气，水蒸气，氢气，一氧化碳等不起反响。在温场温度改变不大的情况下可以长期使用。短期最高使用温度1400℃。山东铝源环保科技有限公司全体员工真诚为您服务。黑龙江高纯氧化铝坩埚的用途

坩埚使用规范：使用前应检查坩埚内壁和底部是否完好，坩埚内是否有熔渣。如有渣，应及时 。必须以正确的方式预热坩埚，以延长其使用寿命。使用坩埚浇注时，应严格按照操作规范进行，以免损坏坩埚。注意防潮，保持干燥通风;坩埚不要直接放在地上，要平稳地放在木托盘上;搬运坩埚时，应使用推车或垫子，以免损坏釉层;检查坩埚表面有无破损，标记是否完整;如有任何损坏，请立即与销售部门联系。选用合适的石墨底座，底座直径不小于坩埚底部外径;选择合适的石墨底座(底座直径不小于坩埚底径);覆盖顶部，避免散热和氧化;盖住顶部，避免散热;坩埚不要楔紧，留出足够的膨胀空间;确保炉体密封，炉壁整齐，无积渣;按照正确的程序预热和烘烤石墨坩埚;燃气锅炉应采用轻氧化火焰;煤气炉的火焰不应直接撞击坩埚底部，而应沿切线绕坩埚盘旋;坩埚 次烘烤成红色时，检查坯体内是否有“亮线”和“亮环”。黑龙江高纯氧化铝坩埚的用途山东铝源环保科技有限公司一起不断创新、追求共赢、共享全新市场的无限商机。

氧化铝坩埚是易损易耗物品，但是氧化铝坩埚也是可以重复利用物品，但是有的客户在使用几次之后就发现有残留物，那么应该如何清理呢？ 铝源小编来跟大家讲一下，希望可以帮助到你。1、酸泡：通常用硝酸长时间浸泡，再水清洗；2、干燥后，高温炉中6小时慢升温到800度（注意，需要很满升温烘烤）；3、冷却后取出就可用了。环节1是除杂质，将难溶物转化为可溶性硝酸盐除去；环节2是除去坩埚中微量硝酸盐（热分解法）：注意升温速率千万不能快陶瓷，陶瓷坩埚清洗否则坩埚会兑皮（炸裂性破损）。

刚玉坩埚是一种非常好的耐火材料，其科研，生产和应用情况在耐火材料科学技术发展中广为应用。直接为耐火材料及相关行业如钢铁治金，有色治炼，玻璃，陶瓷，水泥，石化等行业。洛阳坩埚有限公司不仅拥有高纯的刚玉坩埚，还有各种耐磨材料，如边衬料，炉打料等，为公司刚玉莫来石坩埚，刚玉镁铝尖晶石坩埚在客户使用过程中的配套产品之一，具有优良的抗侵蚀性和抗热冲击性。氧化铝坩埚这种耐火材料也被许多企业认可，这种材料在行业领域中占主导地位，可以在1800度以上长期使用，优点是高温不易熔。刚玉坩埚的生产能力及纯度是大家普遍关心的一点，纯度高其的耐火度就越高，使用性能就越好。另一方面，在中国，许多耐火材料已经开始匮乏，而资源税的 使很多材料的供应更加困难，所以从才远看，对刚玉坩埚的开发更为重要。因此，刚玉坩埚在耐火材料行业未来的发展更加关系到高温行业的能效，节能和环保刚玉，刚玉坩埚未来的发展趋势是什么国家应大力支持加快新能源的开发和利用。山东铝源环保科技有限公司终善的服务、及时的服务、正确的服务，服务到每一个客户满意。

当有固体要以大火加热时，必须使用坩埚。坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。坩埚在铁三角架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。也不可立即放在木质桌面上，以避免烫坏桌面或是引起火灾。正确的作法为留置在铁三角架上自然冷却，或是放在石棉网上令其慢慢冷却。坩埚的取用请用坩埚钳。山东铝源环保科技有限公司得到市场的一致认可。黑龙江高纯氧化铝坩埚的用途

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你了解刚玉坩埚的产品性能吗？1、熔料的方法不当2、二次结晶：上部硅料熔化后沿着石英坩埚的内壁向 到底部时往往会因底部温度过低而发生“二次”结晶，硅料在“二次”结晶时发生膨胀而将石英坩埚胀裂。3、底部翻料后漏硅：当上部熔硅液体沿埚壁流到坩埚底部时将底部块料和石英坩埚粘连在一起，当上部硅料完全熔化成液体后，对底部的块料形成浮力，当浮力大到足以将未熔完的块料脱离与之粘连的石英坩埚底部时，往往能将坩埚拉破。4、熔料的温度不当：溶料的温度太高会加剧坩埚析晶的程度，增加了破裂的可能性。5、原料问题：原料的杂质太多或在原料的清洗和装填过程中受到沾污，都会对石英坩埚产生侵蚀作用，严重时熔硅会渗透到坩埚内层。6、新的石墨坩埚煅烧不够彻底即投入使用会造成石英坩埚外层严重析晶。7、石墨坩埚因使用时间过长，其原有的厚度氧化降解而大为减薄。8、石英坩埚在放入时用力过量，底部受到损伤而产生隐裂。9、在装底部料时大块的硅料撞击到石英坩埚底部产生隐裂。10、坩埚上部装入太多的大料，熔料过程中发生塌料时易将坩埚底部撞破导致漏硅。黑龙江高纯氧化铝坩埚的用途

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