潮汕精密铝合金加工技术改造

铝合金型材的精加工要求： 1.原材料 涂料和机架铝合金型材是涂装过程中较能影响涂装质量的要素，因为涂料的批次之间存在色差，涂料细度不够而涂覆率不高，涂料与溶剂配合欠安、分层等等会直接影响涂装作用而发生缺点铝卷基材的不平坦、膜厚不均匀、边部挠曲度欠安等也直接影响产品质量和全体运用.因而，在挑选原材料时，应严格操控。 2.设备 涂装线要求涂装设备无缺，涂装设备要求运转平稳，不能有横、纵向颤动，涂装辊要求研磨细腻.涂装机一切辊子横向跳动，有必要操控在允许规模内，否则将严重影响涂层表面质量。铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。潮汕精密铝合金加工技术改造

铝合金的比强度高、质量轻、流动性好、充型能力强、耐蚀性好、熔点低，普遍用于拖拉机、机车零部件、电子产品、医疗器械、建筑装饰等行业。铝合金有优良的延展性，在日用品行业及食品行业得到大量使用。在输送电力领域，铝合金制作的导线成本低、质量轻、抗腐蚀性能好、传热及易导电、抗磨，因而越来越受到人们的重视。在输电领域，铝合金的使用量较大，高达90%的高压导线材料是铝制品。铝硅合金可作为良好的脱氧剂，减少钢产生皮下气泡的敏感性，炼钢脱氧提高钢的品质，铝硅合金市场用量大，全国每年需求量达百万吨。上海铝合金型材加工费用常用的防锈铝合金中主要合金元素是锰和镁，加锰可提高其抗蚀能力，加镁使其强化并降低比重。

铝合金的铸造工艺有几种 一是重力铸造。 重压充型主要依靠铝液本身的重压充型，这种方法比较简单，对设备要求不高，但生产稳定性差，铝液凝固过程中温度场受外界条件影响较大，铸件出现缩松、缩孔等缺陷，工人劳动强度大，产品机械性能较差，但成本较低，因此在生产小型铝合金控制臂时，仍有部分企业在使用。 二是低压铸造。 当前铝合金控制臂主要采用低压铸造法(一般在20~60kPa)进行充型，充型完成后，进行一段时间的保压，然后泄压，开模。采用该工艺可以大批量生产高质量的铝合金控制臂，铝液在压力作用下凝固，从而提高了产品的合格率，提高了铝液的利用率，实现了低压铸造机的自动化，工人劳动强度相对较低，生产效率高，成本略高于重力铸造。

铝合金的铸造： 铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量，还发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见金属的凝固）。水冷半连续铸造法是通过流槽将液体金属导入用水冷却的结晶器内，使液体金属冷却形成凝固的外壳，由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器，形成坯锭。工艺参数因合金成分和坯锭尺寸的不同，差异很大。一般应尽量提高铸造速度和冷却速度，降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃。此外，还发展出铝板带连续铸轧工艺。对化学成分复杂的硬铝合金，热轧前应进行均匀化处理。

铝合金型材是一种模具挤压的截面型材，在使用前需要对其进行定尺锯切、端铣、打孔、攻牙、冲压等步骤。 1、锯切：使用复合锯床、自动万向锯、自动双头锯等多种锯床进行尺寸切割，可以根据需求进行切割长度，以及端面切角。材料长度精度误差可达±0.3mm，角度精度误差可达±1°，材料切口平整光滑。 2、工装夹具设计及固定：这个步骤是型材放置在加工中心上时操作，专业人员根据产品特性对工装夹具进行设计以及固定。可以保证铝合金型材加工的精度，避免型材在加工过程位置偏移导致加工误差。 3、端铣钻孔攻牙：端铣就是指对型材进行铣孔、铣槽、铣面、端铣，根据用户的实际需求进行操作加工，对孔距及螺纹大小等尺寸进行严格把控，这些步骤一般采用CNC铝合金型材数控加工中心完成。铝合金是制造飞机用的主要材料。深圳CNC铝合金加工价格

铝合金在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着普遍的应用。潮汕精密铝合金加工技术改造

铝合金的熔炼： 熔化后的铝合金还需进行精炼和过滤，以除掉金属中的有害气体氢和非金属夹杂物，以提高金属纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以氯盐为主，也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂。早期使用活性强的氯气作气体精炼剂，净化效果虽好，但对环境污染严重，因此发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体（N2、Cl2、CO）精炼剂，效果较好。为保证精炼效果，精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03%（体积）和0.3克/米3。动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果。 过滤是让熔体金属通过中性或活性材料制成的过滤器，除去熔体中处于悬浮状的夹杂物。常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒作过滤床进行过滤，也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤。潮汕精密铝合金加工技术改造

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