佛山铝合金型材加工

铝件加工后阳极氧化工艺技术及流程，其一是工件的装夹。 1.防止工件装夹变形：夹具非同挂具，夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。 2.防止装夹过松：当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，铝合金型材生产厂家在这种情况下很可能把工件烧毁。 3.逐一装夹需染色的阳极化件：有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提高效率，但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件，采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹，保证阳极氧化质量。铝合金加工的成品热处理，包括成品退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。佛山铝合金型材加工

铝合金的铸造工艺有几种 一是挤压铸造。 液态锻造又称液体锻造，是将铸造与锻造结合在一起的一种工艺，它又分为复合挤压铸造、正挤压铸造和二次挤压铸造。常见特征是：除了金属模具外，还有凸模、模头、顶杆等，一般要在模头上施加约7000N的压力进行铸造，铸件表面光洁，金相组织，各种力学性能接近锻件。 采用液压机把把比合金熔点高5-l0℃的铝熔体压入铸模，在凝固过程中对熔体施加高压(p≥100MPa)，速度约5mm/s，通过加压结晶，使共晶体与枝晶充分破碎，形成高致密，无气孔的铝合金控制臂，力学性能可提高l5%以上，但工艺难度大，效率低。 二是充氧压铸法。近来，国外出现了无气孔压铸新工艺(充氧法)，但只有美国、日本等国家才开始在铝合金上进行应用。佛山铝合金型材加工铝合金的线材主要采用拉伸工艺生产。

人们研究开发出了多种新型的铝材加工方法，它们主要是： ⑴压力铸造成形法，如低、中、高压成形，挤压成形等。 ⑵半固态成形法，如半固态轧制、半固态挤压、半固态拉拔、液体模锻等。 ⑶连续成形法，如连铸连挤、高速连铸轧、Conform连续挤压法等。 ⑷复合成形法，如层压轧制法，多坯料挤压法等。 ⑸变形热处理法等。 铝及铝合金加工材中以压延材（板、带、条、箔材）和挤压材（管、棒、型、线材）应用较广，产量较大，据统计，这两类材料的年产量分别占世界铝材总年产量（平均）的58%和39%左右，其余铝加工材，如锻造产品等，只占铝材总产量的百分之几。

铝合金的冷轧： 冷轧常在室温下进行，通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整的较薄的板材和带材，并可获得具有特定力学性能的加工硬化的板材和带材。冷轧主要采用带式法生产工艺，应用四辊可逆轧机或四辊不可逆轧机进行冷轧，当前发展不可逆轧机进行冷轧。轧机装备有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统或测辊缝的厚度自动控制系统及板形控制仪，由微型电子计算机控制、记录、储存各种参数，以获得尺寸精确、板形平整的板带材，如0.18毫米带材公差可达±5微米。小工厂也有块式法生产板材的。退火后铝的冷变形率可达90%以上。多相的硬铝合金冷加工硬化明显，需中间退火。中间退火后的冷变形率为60～70%。热轧用乳液润滑，冷轧已由乳液发展为全油润滑。采用单独控制喷嘴的多段冷却系统，以减少铝板和轧辊的摩擦，冷却轧辊，控制辊型，洗除铝粉及其他杂质，以获得良好的表面质量及板形。 经冷轧和热处理后的带卷常在辊式矫直机上或在拉弯连续矫直机列上进行精整。平整淬火后的板片应在时效孕育期内进行，一般在淬火后30～40分钟内完成。淬火板的平直压光总变形量不应超过2%。铸造铝合金是用来直接浇铸各种形状的机械零件的铝合金。

铝和铝合金的挤压采用正向挤压法和反向挤压法。应依据不同合金选择适宜的挤压速度。为获得组织和性能良好的铝合金挤压制品，一次挤压成品时，型材，棒材的挤压系数（λ）大于8～12，供锻造用坯料的λ大于5。挤压模对挤压产品质量影响很大。挤压棒材、型材常用平模，管材则常用锥形模。挤压形状复杂的空心型材和管材，则普遍使用分流组合模和舌形模。有的采用液氮冷却挤压模，延长模子寿命和保证制品精度，一个模子可挤压30吨铝材。某些铝合金的挤压制品易出现“粗晶环”，即制品经热处理后，周边出现一层粗大晶粒区。高温挤压可以减轻这种现象。一些热处理可强化的铝合金挤压制品经固溶时效处理后，强度提高而塑性下降。 管材拉伸采用多条快速和盘筒拉伸，游动芯头盘管拉伸机卷筒直径达630～2900毫米，拉伸管坯直径可达40～50毫米。拉管拉伸力为16～18吨，拉伸速度为24米/分，道次加工率一般为25～40%，此种工艺生产管材长度可达6000米。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产。佛山铝合金型材加工

对化学成分复杂的硬铝合金，热轧前应进行均匀化处理。佛山铝合金型材加工

近些年随着我国科技实力快速提升尤其是汽车工业的快速发展，对于铝合金焊接结构件的需求以及质量是越来越高，与此同时相关行业对于这方面的研究也是愈加深入。尤其是激光焊接技术的发展也给相关行业带来了新的想象空间，那么如何才能够有效提升铝合金激光焊接加工工艺，以此满足当前市场需求？ 要注意等离子对焊接所造成的影响。由于铝合金激光焊接过程中表面会出现不同程度的效果，其作用是在于能够有效提高材料对激光的吸收效率同时也可以在焊接的过程中获得更多的能量。考虑到铝合金当中是含有镁、锌、锂的稀有金属存在沸点低以及易蒸发的特点，因此就有必要充分利用等离子本身所具有的冷却效应，以此减少激光焊接过程中所造成的损伤，也在一定程度上阻碍了钥匙孔的存在，有效保证了整个焊接的质量。佛山铝合金型材加工

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