反渗透膜的运行周期

    反渗透膜的压差升高，产水量减少，脱盐率下降，一般多为无机盐垢所致。根据水质，有单纯某一种如碳酸盐垢。而许多情况下，不仅只是一种，而是多种如碳酸盐、硫酸盐、硫酸盐垢有硫酸钙、硫酸银、硫酸钡还有硅垢，如冬天气温低或深井水温低，还可能复合硅垢。此外有些地区氟化物污垢也是有实例可证的。综上所述，由于污染情况不同，用一种或简单的几种方法和药剂是不能很好的解决污染问题的。清洗膜元件需要讲究对症下药，如果采用了错误的清洗药剂和清洗方法，将导致难以挽救的损失。例如对于清洗碳酸盐类垢与硫酸盐类垢就截然不同，如果用反了，清洗过的膜就再也恢复不了原有性能指标，因此选择正确的清洗药剂和方法的前提是正确分析了解污垢的性质、种类和程度，这项工作非专业的清洗队伍是很难胜任的。 反渗透也叫做逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。反渗透膜的运行周期

RO膜元件装入压力容器之前，必须检查以下内容：膜安装自己用润滑剂、开启工具、防水胶鞋、手套及其它防护装备准备齐全；用于记录膜元件位置、调试及运行数据的表格准备齐全；确认对前面存在的预处理装置（石英砂或活性炭过滤器）冲洗干净，SDI15<5；检查RO膜元件上游的进水管路，确保里面没有淤泥、油、金属碎屑等，并确认已经对上游管道、压力容器及高压管路冲洗干净；检查预处理系统是否运转正常，其出水SDI、浊度、余氯、温度、pH、ORP等是否符合膜元件进水要求；高压泵前保安过滤器内已经安装了清洁的滤芯。反渗透膜国产与进口差别对每一支膜元件单独测试其各项性能指标包括：脱盐率、产水量、压差、重量等。

很多净水人都面临这样的困惑：RO膜厂家这么多，到底该如何正确选择RO膜厂家呢？下面RO反渗透膜小编就带大家来了解一下如何正确的选择合适的RO膜厂家，一起来看看吧！涉水批件是国家对于涉水企业的强制性要求，没有涉水批件的企业产品被工商局抽查到将被限制流通和销售。因此，在选择RO膜厂家进行合作的时候，就是看该企业是否有涉水批件，是否具备RO膜生产企业资质。一条完整的半自动RO膜的生产线设备投入就需要资金200万-500万人民币，而全自动的生产线投入就更高了，需要到2000万左右，加上无尘车间和通风系统等等的投入，光车间投入总计就达到将近500万人民币。而且，RO膜的大成本——膜片的成本占据了RO膜成本的75%以上，初略估计下，一个年产能达到300万支的RO膜企业，总体的运营资金在7000万以上。因此，一般的皮包公司是不会投入这么多钱去建立标准生产线的。

进水压力对RO反渗透膜的影响：进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。进水温度对RO反渗透膜的影响，RO反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率达到很高。渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。反渗透膜组件的盐分透过率可用这个公式换算，反渗透膜组件的盐分透过率=RO膜组件产水浓度/进水浓度×100%。

反渗透膜多久换一次，有的现场反渗透膜使用时间超过7年的都有，比如采用反渗透+阴阳混，即使反渗透随着运行年限的延长脱盐率降低，但是产水量还可以，产水差点但是不影响终产水水质，再生周期也都非常长;而有的系统刚投入新膜不到1个月就需要更换。因此，换膜时间不是确定的，关键的是否能满足要求(在经过专业、合理的维护后)，能满足就不需要更换，如果不能满足要求，就需要进行更换处理。换膜需要调研的问题 ，要调研清楚，换膜的本质问题是什么?是预处理的问题、操作的问题、维护的问题，还是膜自然衰减的问题(膜每年的脱盐率和产水量都会衰减); 其次根据情况在换膜的时候把这些隐藏的问题解决掉，比如更换活性炭等。 后在换膜的时候要注意膜的产品选择，根据工艺的要求去选择适合自己的膜比如高脱盐率低压膜或苦咸水膜等等。反渗透膜能够耐受化学或生化作用的影响。反渗透膜的运行周期

反渗透膜是一种模拟生物半透膜而制成的具有一定特性的人工半透膜。反渗透膜的运行周期

怎样知道RO反渗透膜是否已受到污染？以下是污染的常见症状：在标准压力下，产水量下降；为了达到标准产水量，必须提高运行压力；进水与浓水间的压降增加；膜元件的重量增加；膜脱除率明显变化(增加或降低)；当膜元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，单从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生？当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生。用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次。当保护液出现混浊时，应从保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中，保护液浓度为1%(重量浓度)食品级亚硫酸氢钠(未经钴活化过)，浸泡约1小时，并重新密封封存，重新包装前应将元件沥干。反渗透膜的运行周期

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