反渗透膜抗污性能

RO反渗透膜元件的污染物的去除；污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。产品水质降低10～15%。盐透过率增加10～15%。使用压力增加10～15%.RO各段间的压差增加明显(也许没有仪表来监测这一迹象)。在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH升高，那么碳酸钙就有可能沉积，出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。注：应确保任何清洗液的PH不要低于2.0，盃则可能会RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，较高的PH不应高于11.0。查使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。反渗透膜受到pH值、温度等因素的影响较小。反渗透膜抗污性能

怎样知道RO反渗透膜是否已受到污染？以下是污染的常见症状：在标准压力下，产水量下降；为了达到标准产水量，必须提高运行压力；进水与浓水间的压降增加；膜元件的重量增加；膜脱除率明显变化(增加或降低)；当膜元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，单从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生？当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生。用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次。当保护液出现混浊时，应从保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中，保护液浓度为1%(重量浓度)食品级亚硫酸氢钠(未经钴活化过)，浸泡约1小时，并重新密封封存，重新包装前应将元件沥干。宁波二手反渗透膜翻新放心托付反渗透膜是一种模拟生物半透膜而制成的具有一定特性的人工半透膜。

RO反渗透膜清洗原则：了解当地水质特征，对污染物进行化学分析，通过结果分析，来选择较佳的清洗剂和清洗方法，为特定的给水条件下找出较佳方法提供依据；清洗条件：产品水量比正常时下降5%-10%。为保证产品水量，修正温度后的供水压力增加10%-15%。透过水质电导率(含盐量增加)增加5%-10%。多段RO系统，通过不同段的压降明显增加。清洗步骤如下：清洗单段系统：（1）配置清洗液；（2）低流量输入清洗液；（3）循环；（4）浸泡；（5）高流量水泵循环；（6）冲洗；（7）重启系统。针对特殊污染物清洗有：清洗硫酸盐垢、清洗碳酸盐垢、清洗铁锰污染、清洗有机物污染等。

RO反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。由于反渗透过程简单，能耗低，近20年来得到迅速发展。现已大规模应用于海水和苦咸水（见卤水）淡化、锅炉用水软化和废水处理，并与离子交换结合制取高纯水，其应用范围正在扩大，已开始用于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。RO反渗透膜过滤精度：RO反渗透膜能截留大于0.0001微米的物质，是精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。反渗透设备的膜元件在安装之前，不但要冲洗系统管路，还要清洁压力容器的里面。

    装填膜元件后的检查（1）通水确认：仔细检查管配件接续是否正确、螺丝是否拧紧后再开始进行通水试验，通水时要注意尽量让水压慢慢上升。（2）调整至既定的产水量和回收率：密切注意给水、浓缩水的流量计的同时，调整到既定的制水量和回收率，如果没有压力损失或其他问题时，让这种运行状态持续一小时。（3）检查膜透过水水质：将各膜组件的透过水进行采样以检查水质（电导率）。如有水质异常的膜组件，就必须再次检查O形圈、盐水密封圈等，更换不良的零部件。四、反渗透膜元件的取出首先拆掉压力容器两端的外接硬管，卸下压力容器两端的端板组合件。从供给水侧（上流）推顶膜元件，从浓缩水侧让膜元件的部分露出，从浓缩水侧平行地慢慢地将露出的膜元件拉出。膜元件之间的连接只是用连接插件（O形圈）连接，可方便地取下。按照前面的要领将膜元件一根一根地取出。在取出第2至第6根时，从第2根膜顶人时必须有1根作用于膜中心管的顶入管。如果备有与膜元件的中心管同直径、同长度的管以及连接插件的，每取出1根膜元件就要接上1根顶出用管，完成上述作业。 反渗透设备的膜元件在安装前，不但要冲洗系统管路，还要清洁压力容器的里面。供应反渗透膜

根据反渗透膜的结构，分为非对称膜和均相膜两类。反渗透膜抗污性能

RO反渗透膜被堵的原因:系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。RO反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。反渗透膜抗污性能

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