反渗透膜处理废水

使用消费者听得懂的语言介绍产品很重要！对于普通消费者来说，净水器的滤芯种类太多，很有点眼花缭乱的感觉。对于RO反渗透膜，我们可以这样说：过滤精度高、能力强大的滤芯当属反渗透（RO）膜。RORO反渗透膜是由交联芳香族聚酰胺（脱盐层）、聚砜（疏松支撑层）、聚酯无纺布（基层）三部分组成。渗透是一种正常的物理现象，含盐量少的一边的水分会向含盐量高的一边渗透，如果在含盐量高的一边施加压力，水分就会反向流动，所以叫反渗透。RO膜的孔径是头发丝的二十万分之一（0.0001微米），而细菌是它的5000倍。因此，理论上只有水分子及小部分离子可以通过。根据反渗透膜的结构，分为非对称膜和均相膜两类。反渗透膜处理废水

    反渗透膜、超滤膜、纳滤膜对比1、反渗透膜：是精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。2、超滤膜：能截留。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。超滤膜的运行压力一般1-7bar。3、纳滤膜：能截留纳米级（）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般。 四川反渗透膜定制反渗透膜是一种模拟生物半透膜而制成的具有一定特性的人工半透膜。

RO反渗透膜性能测试：对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。系统清洗前了解系统运行状况;采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录;根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程;污染物的鉴定。根据分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。根据分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当RO膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。国内外有许多RO反渗透膜元件清洗的**药剂。在反渗透清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序;确定清洗。

探针法是指通过某种工具或方法，对待测物体进行探测的一种检验方法，也常用于RO反渗透膜或纳滤膜元件检测和膜系统故障分析。在HY/T107-2017《卷式RO反渗透膜元件测试方法》标准中提到采用“探针法”检测膜元件完整性。下面我们来学习膜元件完整性的测试方法。利用气压管作为探针，在膜元件渗透性能测试装置停机状态下，将气压管从膜元件中心管进水端插入至另一端，将遇到阻碍时气压管位于端板外的位置标记为0；启动测试装置达到膜元件渗透性能测试的标准条件；将气压管往外依次拉出到相应位置（图中的0mm、150mm、300mm、460mm、620mm、780mm、936mm处），测得相应位置电导率；每个位置重复测试3次，取3次测试的算术平均值作为该位置的测试结果。探针检测的结果可以反映出RO反渗透膜元件中分离层和胶封的密实完整程度以及膜片的稳定性，也可作为评判膜元件性能优劣的指标。RO反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。

RO反渗透膜更换时间这个问题就像“衣服更换时间”是一样的。形象地说，RO反渗透膜和衣服很类似，衣服脏了就需要洗，膜脏了也需要洗，不出水或者水质不好了也需要换。对于换膜的问题，我谈谈我的看法：一般的用户为什么换膜?(1)产水量满足不了生产;有的经过清洗维护，产水量仍不能满足要求，所以需要换膜。(2)产水水质满足不了生产要求;有的经过清洗维护，产水水质仍不行，所以需要换膜，比如纯净水生产工艺要求产水电导率低于10us/cm,，一旦产水电导趋近10的时候，如果不能通过维护来降低，就要换膜了。(3)生产过程满足不了运行要求;比如反渗透产水电导率偏高，引起混床再生频繁，虽然能够满足生产，但是操作变得频繁，所以需要换膜。(4)膜元件损坏;膜出现望远镜效应而破裂，被氧化后性能大幅度衰减等，所以需要换膜。反渗透膜能耐受化学或生化作用的影响。河北反渗透膜批发

一种满意的RO反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。反渗透膜处理废水

    反渗透膜系统停运一周以上(环境温度在5℃以上)：停运前，先对系统进行低压()，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟;按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗;化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜;配制，低压输入系统内，循环10分钟;关闭所有系统的阀门，进行封存;如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。反渗透膜系统短期内停运(1-3天)：停运前，先对系统进行低压()，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟;保持平常的自然水流，让水流入浓水道。环境温度在5℃以下：停运前，先对系统进行低压()，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟;在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照1的方法，进行反渗透膜系统保养。 反渗透膜处理废水