电缆绞制工艺的6个关键问题都有什么？

杭州全缆电缆科技有限公司2024-09-22

绞合线芯的质量把控要点绞合线芯作为电线电缆的组成部分，其质量直接关乎整体产品的性能与安全性。合格的绞合线芯需具备以下特质：结构紧密无松散，外形圆整且平直，无弯曲或扭曲现象；单线间无跳股、擦伤或压扁痕迹，铜线表面光洁，无氧化、发黑现象，镀锡层稳固无脱落及锡粒；节距设计均匀，接头处理平整且牢固，排线有序，线径严格控制在公差范围内，同时确保长度符合订单要求。绞线生产前的筹备为确保绞线生产顺利进行，生产前需进行一系列周密准备：首先，检查绞线机各部件运行状态，清理运转部位的障碍物；其次，验证机电设备、电器开关及安全装置的有效性；接着，测试对焊机的功能是否正常；同时，确保生产所需工具、量具齐全无遗漏；根据生产计划与工艺要求，选配压模，调整节距搭牙齿轮，设定绞向并校验线径，为生产奠定坚实基础。绞合线芯常见问题的成因与预防绞合过程中，擦伤及跳线问题时有发生。擦伤多由导轮磨损、导线偏离轨道、穿线管损伤或模具不合适等原因造成，可通过更换导轮、穿线管，调整模具及线盘位置来预防。而跳线则往往源于压模位置不当、放线张力不均或模具尺寸偏大，需合理调整压模与分线板间距，统一放线张力基数，并科学选配模具以消除此类问题。退扭绞合的独特价值与应用场景退扭绞合技术通过特设装置保持线盘水平，有效防止单线在绞合过程中发生自扭变形。此技术尤其适用于大直径、长节距或硬度较高的单线绞合，能提升绞合质量，减少应力集中，确保线芯结构的稳定性与耐久性。扇形线芯设计的双重考量扇形线芯的结构设计需兼顾中心层与外周层的特殊要求。中心层单线需精确排布于扇形中心线上，以防弯曲时单线受力不均导致隆起变形。同时，外周单线需能在中心层上顺畅滑动，以适应绝缘包覆后的绞合需求。同心层绞合绞向相反的深层原因同心层绞合时，相邻层采用相反绞向的设计具有多重考量：一是防止外层单线嵌入内层，保持绞线的圆形轮廓；二是通过相反方向的转动力矩相互抵消，增强绞线的整体稳定性，防止松股与打圈现象；三是在特定应用如钢芯铝绞线中，能有效降低交流阻抗，减少电晕损耗，提升输电效率。