怎样分析CNC加工中的刀具磨损情况？

东莞京雕教育科技有限公司2025-02-07

直接观察法 刀具表面检查：在加工一定数量的工件后，停机取下刀具，直接用肉眼或借助放大镜、显微镜等工具观察刀具表面。查看刀刃是否有缺口、崩刃、磨损痕迹，刀面是否有划痕、剥落等现象。例如，切削刃出现微小的缺口，可能是由于切削过程中受到冲击或工件材料中有硬质点。 刀具尺寸测量：使用量具如卡尺、千分尺等测量刀具的关键尺寸，如刀具直径、长度等，与原始尺寸进行对比，确定刀具的磨损量。对于可转位刀具，还需测量刀片的厚度等尺寸，以判断其磨损程度。 加工参数分析法 切削力变化：切削力的变化能反映刀具的磨损情况。一般来说，刀具磨损越严重，切削力会越大。可以通过安装在机床上的测力仪测量切削力，或者根据机床的功率消耗来间接判断切削力的大小。若发现切削力明显增大，可能是刀具磨损导致切削刃变钝，需要进一步检查刀具。 切削温度监测：切削温度过高会加速刀具磨损。可使用热电偶、红外热像仪等设备测量切削区域的温度。当发现切削温度异常升高时，可能是刀具磨损加剧，切削性能下降，产生的热量无法及时散发。 加工振动情况：刀具磨损可能会引起加工过程中的振动。观察机床和工件的振动情况，若振动明显增大，可能是刀具磨损不均匀或出现局部破损，导致切削力不稳定，进而引发振动。 工件质量分析法 尺寸精度变化：加工后的工件尺寸精度与刀具磨损密切相关。通过测量工件的关键尺寸，如孔径、轴径、槽宽等，与设计尺寸进行对比。如果工件尺寸出现偏差且超出公差范围，可能是刀具磨损导致切削位置不准确。 表面质量检查：检查加工后工件的表面粗糙度和表面缺陷。刀具磨损会使工件表面粗糙度增加，出现刀痕、拉伤等缺陷。例如，刀具后刀面磨损严重时，会在工件表面留下明显的划痕，影响表面质量。 切屑形态观察：正常情况下，切屑的形态和颜色相对稳定。当刀具磨损时，切屑形态可能会发生变化，如由带状切屑变为节状切屑或崩碎切屑，切屑颜色也可能因切削温度升高而变深。通过观察切屑形态，可以初步判断刀具的磨损状态。

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