电机定转子冲片毛刺过大原因是什么？

解除方法： 一般情况下，冲裁时产生二次剪切，是由于间隙太小。故需增大间 隙，至于研磨凸模还是凹模，则需测量产品大尺寸，根据公差来决定。 在批量生产时，如果刃口磨损，冲剪时裂纹产生就会滞后，剪切 断面形状同间隙过小时相似。而且毛刺的高度也同时增高。因而 在批量生产时为了确定刃口磨损后再研磨的期限，需测定毛刺的 高度，如果达到极限就进行研磨。 2四周产生较厚而高的毛刺 因间隙过大在每次研磨中，对于电火花成形加工的全锥度凹模，由于研磨量过大，使凹模尺寸超差 3毛刺的高度不齐 间隙过大或过小时，毛刺的高度增加，其中，间隙过大，产生高 而厚的三角毛刺间隙过小毛刺薄而高，产生二次剪切。 原因： 间隙局部不一致。 刃口的塌边引起局部偏差。 由于模具偏心会导致毛刺高度有一半不一致 ，可分为模具安装不好，导 柱装配不好两种原因。 导柱松动，或导柱导套，配合超差。 冲床精度超差。 解除方法: 刃口局部磨损，或者由于淬火硬度差，局部产生塌边，毛刺根部 增大，故需进行研磨。 一 半 产生高而薄的毛刺，一半产生高而厚的毛刺，这是由于凸模 凹模不同心。如果是模具导柱装配不好的原 因，进行调整就可以 了。 但是如果每个行程中模芯位置都有改变的话，则是由于模具装配部分松 动，需要取出模芯加以坚固校正。 冲床精度不良，需调整冲床导轨间隙及滑块与工作台平行度。 4剪切面断面某处出现大毛刺 原因： 间隙整体偏小，并且凹模刃口某处出现塌角或缺口。 凹模后角出现倒锥度。 凹模孔精加工困难，有粗糙面。 解除方法： 调整间隙，修磨刃口。 去除由于反复碰撞而产生的凹模侧壁光亮部分。 修磨模孔垂直壁接触斑点严重部分。 总之，通过以上分析可知，一旦冲片毛刺增大，首先观察毛刺形 状，针对毛刺形 状，结合模具使用状况对引起毛刺增大的原因分 析研究，然后合理进行调整模具或紧固模具、研磨等，以达到除去 毛刺到图纸要求范围。提高冲片质量，延长模具的寿命。