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刀具磨损和装夹误差对加工尺寸精度有怎样的影响?

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东莞京雕教育科技有限公司2024-10-29

刀具磨损对加工尺寸精度的影响 (1)刀具尺寸变化 对于铣刀、钻头等刀具,随着磨损的加剧,刀具的直径会逐渐减小。例如,在铣削一个平面时,新铣刀的直径为 10mm,经过一段时间的加工,由于刀具刃口的磨损,直径可能减小到 9.98mm。在这种情况下,加工出的平面尺寸就会比设计尺寸偏大。同样,钻头磨损后,钻出的孔的直径会比理论直径小,导致尺寸精度下降。 对于车刀,刀具的刀尖半径磨损会影响零件的轮廓精度。如果车削一个外圆,车刀刀尖半径磨损后,车削出的外圆直径会逐渐变大,而且零件表面的形状精度也会受到影响,可能会出现表面不平整的情况。 (2)切削力变化 刀具磨损会引起切削力的变化。磨损后的刀具切削刃变钝,切削时需要更大的切削力。例如,在铣削加工中,当刀具磨损后,切削力可能会增加 30% - 50%。较大的切削力会使工件产生变形,对于薄壁类零件或者刚性较差的工件,这种变形尤为明显。在加工过程中,由于工件变形,加工后的尺寸精度就无法得到保证,尺寸误差可能会达到 0.1mm 甚至更大。 (3)表面质量下降 刀具磨损会导致加工表面质量变差。磨损后的刀具会在工件表面留下明显的痕迹,如划痕、波纹等。这些表面缺陷不仅影响工件的外观,还可能改变零件的实际尺寸。例如,在高精度的平面加工中,由于刀具磨损产生的表面粗糙度增大,使得零件的实际尺寸在微观层面上出现偏差,从而影响尺寸精度。

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    东莞京雕教育科技有限公司 2024-10-31

    装夹误差对加工尺寸精度的影响 (1)定位误差 装夹过程中的定位不准确会直接导致加工尺寸误差。例如,在使用平口钳装夹工件时,如果工件没有与平口钳的定位面完全贴合,在加工平面或者钻孔时,就会产生位置偏差。假设要求在工件上钻一个中心距为 50mm 的两个孔,由于定位误差,实际钻出的孔中心距可能会偏差 ±0.1mm 甚至更多,这取决于定位误差的大小。 对于使用夹具装夹的复杂零件,夹具的定位元件(如定位销、定位块等)的精度和磨损情况也会影响定位误差。如果定位销磨损,其直径变小或者定位精度下降,会导致工件在夹具中的位置发生偏移,从而使加工尺寸出现偏差。 (2)夹紧变形误差 装夹时施加的夹紧力如果过大,会使工件产生变形。例如,在加工薄壁零件时,使用三爪卡盘夹紧,如果夹紧力没有合理控制,薄壁部分会被夹扁。当加工完成后,松开夹紧装置,工件会恢复部分变形,导致加工尺寸与设计尺寸不符。对于一些高精度的轴类零件,夹紧变形可能会使轴的圆度、圆柱度等形状精度超差,尺寸误差可达 0.05 - 0.1mm。 (3)装夹角度误差 如果工件在装夹过程中没有正确安装角度,会影响加工尺寸精度。例如,在车床上加工圆锥体时,工件装夹的倾斜角度不准确,会导致车削出的圆锥体锥度不符合要求。同样,在铣削斜面时,装夹角度误差会使加工出的斜面角度与设计角度存在偏差,从而影响零件的尺寸精度和形状精度。东莞京雕教育拥有自己的实体工厂,各种数控设备70余台,近万平米的教学场地,20年行业经验,开设CNC数控技术班、UG编程班、北京精雕班、车铣复合班、五轴编程调机班、浮雕、吸塑、滴塑技术班等,学会为止安排工作。 我们的培训模式是产教融合的模式,现有厂地上万平米,拥有70多台各种数控设备,包括三菱、发那科、新代、北京精雕、车铣复合、五轴机等先进设备,让学员能够在实操练习中获得更多的技能和经验。 我们的使命是:让更多的年轻人学到一技之长,让更多的年轻人生活越来越幸福。

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