南通欧尼特新材料科技有限公司2025-03-13
选择适合钢结构桥梁的热喷涂材料,需要综合考虑使用环境、防腐性能要求、材料成本等多个因素,以下是具体的考虑要点:
服役环境
大气环境:在一般的城市或乡村大气环境中,锌、铝涂层通常就能满足要求。锌涂层在大气中能形成致密的氧化锌保护膜,价格相对较低;铝涂层耐候性更好,在长期阳光照射和风吹雨打条件下性能更稳定。对于处于工业污染区或沿海地区等腐蚀性较强大气环境中的桥梁,由于空气中含有较多的酸性气体、盐雾等腐蚀性物质,可考虑采用铝锌合金涂层,其耐腐蚀性比单纯的锌或铝涂层更好。南通欧尼特新材料
水环境:桥梁的水下部分或经常接触水的部位,如桥墩、承台等,需要考虑材料的耐水性和耐微生物腐蚀性能。铝涂层在水中能形成氧化铝保护膜,具有较好的耐水性;锌铝伪合金涂层对海水和淡水都有良好的耐腐蚀性,且能抑制微生物在其表面附着和生长,可有效防止微生物腐蚀。
防腐性能要求
耐久性要求:如果桥梁设计使用寿命较长,如 50 年以上,需要选择耐腐蚀性好、涂层寿命长的材料。纯铝涂层和锌铝伪合金涂层在长期使用中能保持较好的防腐性能,适用于这种高耐久性要求的桥梁。对于一些临时性或使用寿命较短的桥梁,可以选择成本较低的纯锌涂层。
防护性能:热喷涂材料应能有效隔离钢结构与腐蚀介质的接触,提供良好的防护。陶瓷涂层具有极高的硬度和化学稳定性,能提供优异的防护性能,适用于一些对防腐要求极高、且可能遭受磨损或冲击的特殊部位,如桥梁的防撞护栏、易受水流冲刷的部位等。不过,陶瓷涂层的成本较高,施工难度也较大。
材料成本和施工成本
材料成本:锌的价格相对较低,铝的价格适中,而一些特殊的合金或陶瓷材料价格较高。在满足防腐性能要求的前提下,应优先考虑成本较低的材料。对于大型钢结构桥梁,材料成本的差异会对整体造价产生较大影响,因此需要综合权衡。
施工成本:不同的热喷涂材料在施工过程中的要求和难度不同,会影响施工成本。例如,陶瓷涂层需要较高的喷涂温度和特殊的喷涂设备,施工成本较高;而锌、铝等金属涂层的施工相对简单,成本较低。此外,材料的喷涂效率也会影响施工成本,一些材料的喷涂速度较快,能够减少施工时间和人工成本。
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可施工性 喷涂工艺适应性:选择的热喷涂材料应与现有的喷涂工艺相适应。目前常用的热喷涂工艺有电弧喷涂、火焰喷涂和等离子喷涂等。锌、铝及其合金材料适用于电弧喷涂和火焰喷涂,这两种工艺设备相对简单,操作方便,适用于现场施工;陶瓷材料则通常需要采用等离子喷涂工艺,虽然等离子喷涂能获得高质量的涂层,但设备复杂,对施工人员的技术要求较高。 表面预处理要求:不同的热喷涂材料对钢结构表面预处理的要求也有所不同。一般来说,材料与钢结构的结合强度越高,对表面预处理的要求也越高。例如,陶瓷涂层需要钢结构表面具有较高的粗糙度和清洁度,以保证涂层的附着力;而锌、铝涂层对表面预处理的要求相对较低,但也需要进行除油、除锈等基本处理,以确保涂层与基体的良好结合。 与后续涂层的兼容性 如果钢结构桥梁在热喷涂后还需要涂覆其他防护涂层,如封闭漆、面漆等,热喷涂材料应与后续涂层具有良好的兼容性。例如,锌、铝涂层表面通常需要涂覆一层封闭漆,以提高涂层的耐水性和耐候性,选择的封闭漆应能与锌、铝涂层良好结合,形成稳定的复合涂层系统。同样,对于需要涂覆面漆的桥梁,热喷涂材料与面漆之间也应具有良好的附着力和化学稳定性,避免出现涂层脱落、起泡等问题。