橡套电缆导体防氧化的主要方法都有什么?

杭州全缆电缆科技有限公司2024-10-05

在电缆生产的初期阶段，铜杆作为关键原材料，其进厂前的运输、严格检测及妥善储存是确保电缆品质的首要环节。我国电缆企业普遍重视选用金属铜杆，并建立了完善的供应商管理体系，规范了从运输到交货的每一个环节，确保铜杆质量符合GB/T 3048.2标准或企业内部更高标准。储存时，采用塑料布或薄膜覆盖，有效隔绝潮湿空气，防止铜杆氧化。车间在领用前，更是实施逐一检查，确保每根铜杆表面无发黑迹象，从源头上把控质量。进入铜杆拉丝工序，对于0.4mm单丝的生产，采用先进的连续退火铜大拉机与小拉机联合作业，历经放线、精细拉丝与退火、高效冷却、细致烘干至收线等多道工序。此过程中，模具选择至关重要，过大则效率不高，过小则易损伤铜质，导致温度升高过快。开机前，乳化液的酸碱度需严格校准为碱性，并添加抗氧化剂，形成保护膜于铜导体表面，防止氧化。放线张力需维持稳定，拉丝时确保水位适中，以保证退火均匀，既不过度也不欠缺。收线前，使用干燥毛毡吸附残余液体，随后以透明塑料薄膜密封铜丝，存放于干燥环境，以防氧化风险。在铜丝绞合（束绞）与绝缘、护套橡皮挤出阶段，同样需精细操作。绞合时，铜丝受强外力作用易升温氧化，故采用输液软管滴入抗氧化剂，既防局部氧化又避免浪费。收线盘保持干燥，并用塑料薄膜密封，以延续保护效果。绝缘与护套挤出前，需预先纵包或绕包聚酯带，防止绝缘材料对铜导体的腐蚀。挤出过程中，严防线头进水，以免氧化变黑。综上所述，通过精心挑选铜杆、控制拉丝工艺参数、合理使用抗氧化措施、加强绞合与挤出工序的防护，以及提升操作人员的质量意识与技能水平，电缆企业能够有效控制铜导体氧化问题，提升生产效率，降低返工成本，实现产品质量的内在提升与成本的有效控制。这一系列措施，不仅是对产品质量的严格把控，更是对企业竞争力的重要提升。