刀具跳动会对加工质量产生哪些影响？

表面质量方面 表面粗糙度增大： 刀具跳动会使加工表面粗糙度增大。由于刀具跳动导致切削力不均匀，在加工表面留下深浅不一的划痕和凹凸不平的痕迹。例如，在精车加工中，刀具跳动可能使表面粗糙度从 Ra0.8μm 升高到 Ra3.2μm 以上，降低了零件的表面质量和外观。 对于一些需要良好表面质量的零件，如光学元件、精密轴承等，刀具跳动引起的表面粗糙度增大将直接导致零件报废。 表面完整性受损： 刀具跳动会在加工表面产生残余应力，破坏表面完整性。不均匀的切削力会使零件表面材料发生塑性变形，产生拉应力或压应力。这些残余应力可能会降低零件的疲劳强度和耐腐蚀性能。例如，在加工材料时，刀具跳动引起的表面残余应力可能导致零件在使用过程中过早出现裂纹和损坏。 刀具跳动还可能引起加工表面的烧伤、氧化等问题，进一步降低零件的表面质量和性能。

加工效率方面 刀具磨损加剧： 刀具跳动会使刀具的切削刃承受不均匀的载荷，加速刀具的磨损。在跳动的情况下，刀具的某些部位可能会过度磨损，而其他部位则磨损较轻。例如，在铣削加工中，刀具跳动可能使铣刀的某些切削刃磨损速度加快，导致刀具寿命缩短。 频繁更换刀具会增加加工成本和停机时间，降低生产效率。为了保证加工质量，当刀具磨损到一定程度时，就需要更换刀具。而刀具跳动会使刀具的磨损速度加快，从而增加了刀具的更换频率。 加工时间延长： 为了弥补刀具跳动对加工质量的影响，可能需要降低切削参数，如减小切削速度、进给量和切削深度等。这会导致加工时间延长，降低生产效率。例如，在车削加工中，由于刀具跳动较大，为了保证加工尺寸精度和表面质量，可能需要将切削速度从原来的 200m/min 降低到 150m/min，进给量从 0.2mm/r 减小到 0.15mm/r，从而使加工时间增加。 此外，刀具跳动还可能导致加工过程中需要进行多次调整和试切，进一步延长加工时间。