杭州模具钢材料企业

模具钢回火中的高温回火，高温回火一般为500 ~ 650℃或更高，显微组织为回火索氏体，硬度为200 ~ 330 HBW。目的是调整钢的强度和韧性，从而达到综合力学性能的比较好组合。它普遍用于各种重要的结构部件。一般来说，钢零件淬火和高温回火的复合热处理工艺在工业上称为淬火和回火。钢经过淬火和回火后，具有优异的综合力学性能。淬火和回火被用作预热处理，以改善工件的可加工性，并为后续工艺中的表面淬火、氮化等制备结构。因此，高温回火主要适用于中碳结构钢或低合金结构钢，用于制造承受较大载荷的汽车、拖拉机、机床等结构件，如曲轴、连杆、螺栓、机械主轴、齿轮等重要机械零件。此外，对某些高合金钢可获得二次硬化效果，可提高硬度、耐磨性和尺寸稳定性，并可消除残余奥氏体。热加工和塑料模具部件在高温下回火，以提高模具工作温度下的韧性和耐磨性。模具钢大致可分为冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类。杭州模具钢材料企业

无锡市鑫中正特钢有限公司小编介绍，热作模具钢用来制造使加热了的固态金属或液态金属在压力作用下成形的模具。模具分为热锻模、热顶锻模、热挤压模与压铸模，相应地热作模具钢分为热锻模具钢、热顶锻模具钢、热挤压模具钢、压铸模具钢。常用热作模具钢有5CrNiMo、3Cr2W8V、H13等。H13钢是国内外普遍应用的热作模具钢。相当于我国的4Cr5MoV1Si0钢锭经过锻轧加工，锻后退火。退火后的硬度为HB180~225。 H13模具钢的热处理是1010~1060℃加热淬火，520℃回火，获得回火马氏体组织。南京模具钢报价冷轧模具钢有优良的耐磨寿命。

模具钢的耐磨性要求：决定模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。

尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具钢。这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。其中9Mn2V钢是我国近年来发展的一种不含Cr的冷作模具用钢.可代替或部分代替含Cr的钢。9Mn2V钢的碳化物不均匀性和淬火开裂倾向性比CrWMn钢小、脱碳倾向性比9SiCr钢小，而淬透性比碳素工具钢大.其价格只比后者高约30%因此是一个值得推广使用的钢种。但9Mn2V钢也存在一些缺点如冲击韧性不高，在生产使用中发现有碎裂现象.另外回火稳定性较差，回火温度一般不超过180℃在200℃回火时抗弯强度及韧性开始出现低值。9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火。无磁模具钢有着较好的耐磨性。

冷作模具钢，热作模具钢的性能和用途有什么？易处理性。热切削性能，指热塑性，切削温度范围等；指切削、研磨、抛光、冷拉等机械加工性能。冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，其热加工和冷加工性能均不理想，应严格控制其热加工和冷加工的工艺参数，以免出现缺陷和废品。同时通过提高钢的纯净度，减少有害杂质，改善钢的组织状况，改善钢的热加工和冷加工性能，降低模具制造成本。为了提高模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代起，人们开始研究在模具钢中添加S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或石墨化元素，从而开发出各种易切削模具钢，以进一步提高其切削加工性能和磨削性能，减少刀具磨削损耗，降低加工成本。模具钢淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。杭州模具钢材料企业

模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性。杭州模具钢材料企业

模具钢的淬透性和淬硬性是：淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。杭州模具钢材料企业