马鞍山注塑模具钢

塑料模具钢应满足以下要求：1）热处理性能。模具失效事故中，因热处理造成的事故一般是52．3%，以致热处理在整个模具制造过程中占有重要的地位，热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响。一般要求热处理变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性小，特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等。2）耐腐蚀性。在成形过程中可能放出腐蚀气受热分解出具有腐蚀性的气体，如HC1、HF等腐蚀模具，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。马鞍山注塑模具钢

模具钢的质量提高：1、利用Ca、稀土等微量元素对夹杂物的变质作用，改变钢中的夹杂物的结构形貌和物性，使钢中夹杂物球化、细化，从而提高钢材的力学性能。2、对钢锭进行高温扩散热处理，可以改善钢锭的成分不均匀性，从而提高钢材的横向性能。3、在热加工方面，对钢锭进行反复的镦拔和多向轧制，增大变形量，可降低钢中的碳化物偏析的级别，也有利于改善钢材的各向异性。4、钢的纯净度对 模具钢材的等向性能有很大的影响，采用二次精炼技术（包括真空精炼、ESR和钢包喷粉等），可以提高钢材的纯净度，尤其降低钢中的有害杂质的含量，对提高性能十分有益。合肥各种模具钢对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金耐热模具钢制造。

模具钢回火中的高温回火，高温回火一般为500 ~ 650℃或更高，显微组织为回火索氏体，硬度为200 ~ 330 HBW。目的是调整钢的强度和韧性，从而达到综合力学性能的比较好组合。它普遍用于各种重要的结构部件。一般来说，钢零件淬火和高温回火的复合热处理工艺在工业上称为淬火和回火。钢经过淬火和回火后，具有优异的综合力学性能。淬火和回火被用作预热处理，以改善工件的可加工性，并为后续工艺中的表面淬火、氮化等制备结构。因此，高温回火主要适用于中碳结构钢或低合金结构钢，用于制造承受较大载荷的汽车、拖拉机、机床等结构件，如曲轴、连杆、螺栓、机械主轴、齿轮等重要机械零件。此外，对某些高合金钢可获得二次硬化效果，可提高硬度、耐磨性和尺寸稳定性，并可消除残余奥氏体。热加工和塑料模具部件在高温下回火，以提高模具工作温度下的韧性和耐磨性。

模具钢的咬合抗力，咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能详细地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。中较好的模具钢的需求量不断增加，低档次模具钢过剩。

冷作模具钢，热作模具钢的性能和用途有什么？硬化温度及热处理变形。为生产方便，要求模具钢尽量放宽淬火温度范围，尤其是在采用火焰加热进行局部淬火时，由于其淬火温度难以准确测量和控制，因此要求模具钢有较大的淬火温度范围。热处理时，特别是在淬火时，模具会发生体积变化，形状扭曲和变形，为了保证模具质量，要求模具钢热处理变形小，尤其是复杂形状的精密模具，淬火后很难修整，对热处理变形程度要求较高，应选用微变形模具钢制造。冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，须严格控制热加工和冷加工工艺参数。日照模具钢采购

模具钢对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比。马鞍山注塑模具钢

模具钢淬火不能是热处理。为了消除淬火钢的残余内应力，获得不同强度、硬度和韧性的匹配性能，需要在不同温度下回火。调质钢的目的是使工件获得良好的使用性能，从而充分发挥材料的潜能。淬火和回火是两个不可分割且紧密相连的热处理过程。回火温度的选择完全取决于模具零件所需的机械性能。例如，冷加工模具的硬度和耐磨性可以通过低温淬火和回火来提高。弹簧钢可以通过中温淬火和回火明显提高其弹性极限。回火后冷却通常采用空气冷却，含钼模具钢无需担心回火脆性缓慢冷却更好，因为在此过程中会沉淀出细小的二次碳化物。马鞍山注塑模具钢