滁州热挤压模具钢

模具钢热处理技术的分类：渗碳。渗碳是将碳原子分配到钢的外表面的过程。它还使低碳钢工件具有高碳钢的外表面层，然后通过淬火和低温回火，使工件的外表面层具有较高的硬度和耐磨性，而工件的一些基体仍然粘附着低碳钢的耐磨性和塑性。渗氮:又称渗氮，是指氮原子进入钢的外表层的过程。其目的是提高外表面层的硬度和耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。目前生产中常采用气体渗氮。碳氮共渗，是指碳原子和氮原子一起进入钢中的过程。它使钢表面渗碳氮化。冶金:指金属原子进入钢的外表层的过程。是将钢的外表面层合金化，使工件的外表面具有合金钢和特殊钢的一些特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼和渗硅。模具钢的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本。滁州热挤压模具钢

塑料模具钢性能要求。随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。常熟模具钢的价格市场对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金耐热模具钢制造。

模具钢热处理技术的分类：钢的表面热处理。(1)表面淬火:钢的表面迅速加热到临界温度以上，但热量在到达芯部之前迅速冷却，使外表面在马氏体中淬火，芯部不发生相变，从而完成表面硬化而保持芯部不变的意图。适用于中碳钢。⑵化学热处理:是指化学元素的原子依靠高温下原子扩散的能力进入工件外表面层，从而改变工件外表面层的化学成分和结构，进而达到特定要求的钢的外表面层的排列和作用的热处理工艺。根据元素种类的不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮和金属化。

模具钢加热时间应包括升温和保温两个阶段。加热是将模具加热到指定温度，保温是使模具内外温度均匀，完成预期的组织转化。一般热处理、加热和保温难以区分从模具放入炉中直到取出炉外，在炉中的总停留时间称为模具的加热时间。在淬火和加热过程中，如果淬火和加热时间过长，模具表面容易氧化和脱碳，从而降低性能。如果加热时间太短，显微组织转变不能完全进行，也不能获得预期的淬火效果。一般来说，在模具内部结构完全改变的情况下，淬火加热时间应尽可能缩短，以节约能源，降低成本。模具钢除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的作用，而引起很大的热应力。

冷轧模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和比较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成。株洲模具钢厂家

模具钢要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。滁州热挤压模具钢

模具钢的强度性能要求：抗压屈服强度和抗压弯曲强度。模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。抗弯试验的另一个优点是应变量的值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。滁州热挤压模具钢