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冷作模具钢，热作模具钢的性能和用途有什么？硬化和硬化性。硬化程度主要取决于钢的化学成分及淬火前的原始组织状态，而硬化程度主要取决于钢中碳的含量。对大多数冷作模具钢来说，淬硬往往是一个重要的考虑因素。对热作模具钢和塑料模具钢来说，一般模具尺寸都比较大，特别是制作大型模具时，其淬透性尤为重要。此外，对于各种形状复杂且易发生热处理变形的模具，为了减少淬火变形，往往采用冷却能力较差的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴等，要获得所需的硬度和淬硬层深度，就必须采用淬透性较好的模具钢。模具钢对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比。台州模具钢有限公司

冷作模具钢，热作模具钢的性能和用途有什么？硬化温度及热处理变形。为生产方便，要求模具钢尽量放宽淬火温度范围，尤其是在采用火焰加热进行局部淬火时，由于其淬火温度难以准确测量和控制，因此要求模具钢有较大的淬火温度范围。热处理时，特别是在淬火时，模具会发生体积变化，形状扭曲和变形，为了保证模具质量，要求模具钢热处理变形小，尤其是复杂形状的精密模具，淬火后很难修整，对热处理变形程度要求较高，应选用微变形模具钢制造。金华耐腐蚀模具钢材对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。

热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。

模具钢淬火不能是热处理。为了消除淬火钢的残余内应力，获得不同强度、硬度和韧性的匹配性能，需要在不同温度下回火。调质钢的目的是使工件获得良好的使用性能，从而充分发挥材料的潜能。淬火和回火是两个不可分割且紧密相连的热处理过程。回火温度的选择完全取决于模具零件所需的机械性能。例如，冷加工模具的硬度和耐磨性可以通过低温淬火和回火来提高。弹簧钢可以通过中温淬火和回火明显提高其弹性极限。回火后冷却通常采用空气冷却，含钼模具钢无需担心回火脆性缓慢冷却更好，因为在此过程中会沉淀出细小的二次碳化物。比较早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。

冷作模具钢的选用 　冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和比较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 　高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。塑料模具钢包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。南通模具钢材材质

冷作模具用钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。台州模具钢有限公司

模具的主要失效形式：由于模具的工作温度较高，压力较大，有的塑料材料易于与模具表面发生磨损和腐蚀作用，有时还会受到脱模带来的碰撞。其主要失效形式有以下三种：（1）表面磨损。由于塑料中增强树脂填料，对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀作用，从而影响到模具型腔表面粗糙度值升高，尺寸超差。（2）变形。模具局部产生塑性变形，导致表面发生凹陷、皱纹、麻点和棱角堆塌等损坏。（3）断裂。由模具局部应力集中导致的断裂现象。台州模具钢有限公司