模具钢用途

冷轧模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和比较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。模具钢的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本。模具钢用途

模具钢确定淬火加热时间时，应注意以下因素:钢中碳和合金元素的增加会降低钢的传热速率，因此高碳钢的淬火加热时间比低碳钢长，合金钢的淬火加热时间比碳钢长。工具钢和模具钢中的合金元素和碳含量相对较高，因此应长期保温。由于模具的形状和尺寸复杂，模具的有效厚度经常被用作生产中加热时间的基础。淬火时各模具钢的加热系数可从相关手册中找到，并可计算出合适的加热和保温时间。模具钢的淬火和加热推荐通过盐浴炉或真空炉进行。盐浴炉经常脱氧和捞渣，一般先预热，有时采用两级甚至三级分段预热。这可以减少模具在热处理过程中的变形和开裂，缩短高温加热时间，有助于防止模具脱碳和氧化，保证淬火后的性能。镇江模具钢销售渗碳型塑料模具钢：P1，P2，P3，P4，P5，P6。

模具钢的质量提高：1、利用Ca、稀土等微量元素对夹杂物的变质作用，改变钢中的夹杂物的结构形貌和物性，使钢中夹杂物球化、细化，从而提高钢材的力学性能。2、对钢锭进行高温扩散热处理，可以改善钢锭的成分不均匀性，从而提高钢材的横向性能。3、在热加工方面，对钢锭进行反复的镦拔和多向轧制，增大变形量，可降低钢中的碳化物偏析的级别，也有利于改善钢材的各向异性。4、钢的纯净度对 模具钢材的等向性能有很大的影响，采用二次精炼技术（包括真空精炼、ESR和钢包喷粉等），可以提高钢材的纯净度，尤其降低钢中的有害杂质的含量，对提高性能十分有益。

模具钢淬火不能是热处理。为了消除淬火钢的残余内应力，获得不同强度、硬度和韧性的匹配性能，需要在不同温度下回火。调质钢的目的是使工件获得良好的使用性能，从而充分发挥材料的潜能。淬火和回火是两个不可分割且紧密相连的热处理过程。回火温度的选择完全取决于模具零件所需的机械性能。例如，冷加工模具的硬度和耐磨性可以通过低温淬火和回火来提高。弹簧钢可以通过中温淬火和回火明显提高其弹性极限。回火后冷却通常采用空气冷却，含钼模具钢无需担心回火脆性缓慢冷却更好，因为在此过程中会沉淀出细小的二次碳化物。模具钢对钢锭进行高温扩散热处理，可以改善钢锭的成分不均匀性，从而提高钢材的横向性能。

常用模具钢的类别及特性：调质型模具钢。工艺要求是在完成模具机械加工后，再进行调质处理，使模具达到较好的综合机械性能。一类是45、55等良好碳素钢，适宜于形状简单或精度要求不高、使用寿命不长的模具。可以选用SM45、SM55等塑料模具特用钢（YB/T094—1997、YB/T107—1997、YB/T129—1997），此钢材的纯净度好，力学性能稳定。另一类是合金钢，可以在调质后进行碳氮共渗，进一步提高耐磨性和抗蚀性。其中：40CrMo有良好的低温韧度和低的缺口敏感性，适于制作中型模具。42CrMo属于强度高钢，且有较高的疲劳极限，低温韧性好，适于制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。38CrMoA1是典型的渗碳钢，调质后渗氮处理，表面硬度高（大于850HV）并具有一定的抗蚀性。适用于PVC，PC的塑料模具。此外5CrNiMo、5CrMnMo等热作模具钢，在塑料模具中主要用于使用温度较高，耐磨性要求高的模具，如热固性塑料模。热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。镇江模具钢销售

模具的精度越来越高，要求钢材的质量好，尺寸稳定性好。模具钢用途

时效硬化型塑料模具钢。开发了低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢，MASI是一种典型的马氏时效钢。经8150C固溶处理后，硬度为28—32HRC，叮进行机械加工，再经4800C时效，时效时折出Ni3Mo、Ni3Ti等金属间化合物，使硬度达到48—52HRC。钢的强韧性高、时效时尺寸变化小、焊补性能好，但钢的价格昂贵、在国内不太受欢迎。耐蚀塑料模具钢。以聚氯乙烯（Pvc）及ABS加抗燃树脂为原料的塑料制品，在成形过程中分解产生腐蚀性气体，会腐蚀模具。因此，要求塑料模具钢具有很好的耐蚀性能。国外常用耐蚀塑模钢有马氏体不锈钢和析出硬化型不锈钢两类。模具钢用途