珠海焊刀摩擦焊搅拌头

在摩擦焊搅拌工具中，对于可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接；焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。主要消耗的是焊接搅拌头。同时，由于搅拌摩擦焊接时的温度相对较低，因此焊接后结构的残余应力或变形也较熔化焊小得多。特别是Al合金薄板熔化焊接时，结构的平面外变形是非常明显的，无论是采用无变形焊接技术还是焊后冷、热校形技术，都是很麻烦的，而且增加了结构的制造成本。原则上，搅拌摩擦焊可进行多种位置焊接，如平焊，立焊，仰焊和俯焊；可完成多种形式的焊接接头，如对接、角接和搭接接头，甚至厚度变化的结构和多层材料的连接，也可进行异种金属材料的焊接。摩擦焊焊接的密封性好，适于制造各类容器。珠海焊刀摩擦焊搅拌头

摩擦焊搅拌工具由特型指棒、夹持器和圆柱体组成。焊接开始时，搅拌头高速旋转，特型指棒迅速钻入被焊板材的焊缝，与特型指棒接触处的金属摩擦生热，形成了很薄的热塑性层。当特型指棒钻入工件表面以下时，部分金属被挤出表面，轴肩与被焊工件表面摩擦产生热量。又由于背面垫板的密封作用，不断地产生热塑性金属形成焊缝。在整个过程中空腔的产生于填满连续进行，焊缝区金属经历这被挤压、摩擦生热、塑性变形、转移、扩散、再结晶等过程。通过高速旋转并与被焊工件摩擦，产生热量形成热塑性层，搅拌头与工件相对运动，在搅拌头前面不断形成的热塑性金属转移到搅拌头后面，填满后面的空腔，从而形成连接。珠海焊刀摩擦焊搅拌头由于焊接对象的不同所选择的摩擦焊搅拌工具也各不相同。

使用摩擦焊搅拌工具前，要确保设备运行场地和环境干净整洁；检查有无泄漏和连接松动故障；检查电控柜内元器件表面和伺服电机表面是否清洁。确认伺服电机的运行声音是否正常；刀柄、搅拌摩擦焊接工具夹持可靠，定位准确无污损；各开关、按键、接头外形完好，反应灵敏，受损更换。检查松动零件并且保证所有螺钉都固定可靠；确保各轴的行程限位开关安装位置准确。禁止随意调整行程开关位置。将各轴移动到极限位置检查导轨防护罩的情况并清理干净；检查电机上有无油脂覆盖和酸碱化学物品侵蚀现象；检查暴露在外的电缆有无损害、松动现象。

在使用摩擦焊搅拌工具时，首先要将被焊材料固定于工作台上，被焊材料的焊接处形成焊道；搅拌头置于被焊材料的焊接面上方，此时，搅拌头的轴线方向与被焊材料的法线方向重合；搅拌头旋转并下降到位，搅拌头上的搅拌针处于焊道中，对焊道周围的被焊材料进行旋转摩擦加热，使焊道周围的被焊材料受热形成塑性软化，并沿着焊道方向移动，这个过程中，搅拌头轴肩上的锻压凸台一直与被焊材料的焊接表面保持接触进行锻压；在搅拌头移动到焊道末端时，搅拌针开始离开焊道向上回抽，搅拌头继续旋转并沿着焊接方向前进，锻压凸台与被焊材料的焊接面保持接触；在搅拌针回抽过程中，搅拌针缓慢脱离焊道，直至搅拌针完全拔出，完成焊接过程。摩擦焊搅拌工具可进行多种位置焊接，如平焊，立焊，仰焊和俯焊。

摩擦焊搅拌工具包括刀柄以及刀头，由刀柄的底面形成轴向向上的安装孔，刀柄的底面构成下轴肩。刀头包括上刀头和下刀头，上刀头的顶面向上轴向延伸形成一直径缩小的上搅拌针，上搅拌针能伸缩地插设固定在安装孔内，上刀头的顶面构成上轴肩。由上刀头的底面形成轴向向上的第二安装孔，上刀头的底面构成第二下轴肩。本发明单次既可以焊接单层厚度的母材，又可以焊接双层厚度的母材；并能够根据母材的厚度不同来调整对应轴肩之间的距离，还可以根据需要调整对应的搅拌针的长度，来适应不同母材的厚度，保证了焊接质量，避免了多次更换摩擦焊搅拌工具，操作更加简便，提高了工作效率。摩擦焊搅拌工具作为搅拌摩擦焊技术所必需的焊接工具，是该技术的关键和中心技术之一。电子搅拌头厂家直销

摩擦焊搅拌工具主要就是运用在搅拌摩擦焊工艺中。珠海焊刀摩擦焊搅拌头

摩擦焊搅拌工具只承受沿轴线的正压力和与旋转方向相反的摩擦扭矩，且随着下压深度的增加，正压力和摩擦扭矩逐渐增大：稳定焊接阶段搅拌针侧面除了前半部分承受压力和扭矩，还会承受与焊接方向相反的阻力以及由它产生的弯矩。当焊接过程进入稳定阶段时，摩擦焊搅拌工具承受的载荷只与轴肩和搅拌针的尺寸有关。摩擦焊搅拌工具的优化实验表明前进侧和后退侧的热机械影响区由于经历的热影响和搅拌作用不同，微观组织的晶粒尺寸和形态不同；水平轴肩圆柱螺纹摩擦焊搅拌工具(2#)在两种焊接速度下(33毫米/分钟和50毫米/分钟)，得到的焊缝表面光滑、飞边较少，焊合区微观组织细小均匀、无方向性，综合力学性能较优。珠海焊刀摩擦焊搅拌头